习惯“走大步”的牛根生终于将蒙牛打造成了中国乳业的知名品牌，而且与摩根斯坦利之间令人称羡的资本故事也没有令人失望。2007年年初，与NBA携手的蒙牛又展现了做世界牛的决心。但是包括蒙牛在内的所有乳品企业，通过快速粗放发展完成原始积累后，将面临更严峻的质量挑战。
　　立体库全面铺开
　　蒙牛希望重金打造仓储的核心竞争力，应该算是国内乳业迈开质量长征的第一公司。早在4年前，蒙牛就偷偷从原料奶、生产、仓库到分销进一步梳理其供应链。
　　之所以老牛要在供应链上大做文章，除了中国乳业竞争惨烈的原因之外，更重要的是乳业安全门事件同样让蒙牛这样的乳业大亨感受到不小的压力。近年来，还原奶、抗生素奶等关乎乳品质量安全的负面报道纷纷见诸媒体。消费者对乳品能否保证质量安全产生了种种置疑。乳业大佬们都积极寻找应对之法。很多企业都选择了进一步改善乳品的仓储作为突破口。蒙牛是被逼着走上了这条路。
　　蒙牛几年前就开始悄悄使用立体库，耗资2000多万元。这还不算完，到目前为止，大大小小的立体仓库14座纳入了蒙牛的仓储体系。呼和浩特蒙牛乳业常温液态奶物流部内部人士透露，蒙牛目前仍在包括太原、广州等地继续筹建多个立体仓库。最先进的一座要数在蒙牛集团总部呼和浩特施工的自动化立体仓库，耗资一亿多元，存储量达到3000多吨。
　　在货物出库的流程中，蒙牛引进的AGV———自动导引小车，这个类似于工业机器人的新技术从根本上实现了由机器完成搬运程序。液态奶物流一处主任刘日旭称，以往的搬运工作是由电脑控制堆垛机使货物下架，由轨道出库。自动引导小车则是在主控计算机的控制下，对指令通过分析和判断，控制各个驱动器完成具体的动作。这样一来，库内的运输系统使用是完全智能化，大大提高了工作效率，节省了人力成本。除此之外，与以往的信息采集不同，在新库中，用于出库产品的信息采集也采用自动化，实现产品信息的自动采集。
　　和蒙牛以往的立体仓库不同，总部这个正在筹建的立体库并没有像以往那种分低温区和常温区，这个大型立体仓库主要用于储存常温液体奶。低温的酸奶或灌装奶仍然用平库来储藏。仓储量比以往的平库大几倍甚至几十倍，以往需要很多平库才可以储存的产品现在一个立体库就可以解决，节省了大量的仓储面积。
　　由于立体库实现全自动化控制，货物的出库入库由主控计算机统一处理，所以货物流通速度大大提高，对于进出货调货的需求可以立即执行。
　　“智能仓库”也有不便
　　立体库的好处显而易见，但是蒙牛投巨额资金建库值吗？以呼市的地价及劳动力资源，盖上二十个平库，雇佣上千个员工可能一半的费用也用不了。
　　“一个立体库的存货量几乎等同于十个甚至二十个平库的储物量，建造平库或许可以节约成本，但是出库又成了重要的问题。比如一个智能化的立体库入库出库可能只需要数分钟的时间，而平库的出库流程仅仅在运输上可能就花上几个小时，大量的货物不能及时出库，导致腐坏变质，挤占库存。”蒙牛公司一位刘姓的女士称。
　　这位女士同样提到了变质问题，“一般情况下，一批产品的腐坏变质是很难排查的，有时甚至需要花上很长时间进行一一核对。这样的工作方式误差是相当大的，如果有一种变质产品没有排查出来，错误的投入市场，这个后果是相当严重的。即使人工操作的准确率达到100%，人力物力的成本耗资将巨大无比。工作效率的降低和仓储管理的混乱那就更不用说了。”
　　发达国家的仓库多数都是“立体仓库”，国内的很多企业也正在享受着立体仓库带来的好处，显然，“立体仓库”的仓储模式已成为国内国外各大企业仓储部门的不二选择。
　　的确，实效的智能化控制为企业节约了人力物力成本，更重要的是，使企业内部的仓储数据更加准确，为管理层的决策提供的可靠依据。那么，立体仓库就真的可以使仓储的整个流程高枕无忧了吗？
　　对于立体库战略，蒙牛公司内部并不是一个声音，一位不愿意透露姓名的人士这样表示，每个立体库都需要自动化和人工的配合，立体库本身不可能达到真正的全自动智能型立体仓库。投入巨资修建立体库日后所得收益是否补偿前期成本，这还是一个问题。过去，各大企业在做各种仓储规划时，还以日后的成本补偿为前提。现在，时间开始成为企业竞争中的重要角色。产品在供应链中的流通速度似乎决定着企业的兴衰成败。企业也开始将仓储的流程管理定义为利润的源泉。
　　对于企业而言，是不是要需要跟“立体库”的风则要量力而行。有这样一笔账：暂不考虑土地价值，单单是立体库本身的设备及管理，就要动辄百万，甚至千万。这样的成本投资对企业已经构成不小的负担。除了成本问题，项目实施的周期也是制约立体库发展的一个重要原因。
　　蒙牛的品牌建设堪称传奇，但通过打造立体库在质量管理上再创奇迹，蒙牛要做的还很多很多。