| 【课程详细信息】 |
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课程名称:工业工程(IE)与MOD法
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所属分类:生产与质量管理类(PQ)
招生单位:神州企业管理培训网
授课时间:2天
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工业工程(IE)与MOD法 课程简介:
子曰:“工欲善其事,必先利其器”。提高生产效率,改善质量水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向,但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的,工业工程就是提高劳动生产率的一把利器,做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它,而且要熟练运用它。
这个课程为生产经理、生产主管、工程主管而设计,特别适合改善生产现场,提高流水线生产能力,经典案例与现场翔实的资料图片展示,清晰再现改善成果,我们相信你必有不错的收获。
&简要内容:
第一部分: 诠释工业工程(IE)
1.1 工业工程的基本概念
1.2 工业工程的发展历程
1.3 工业工程的方法论与组织
1.4 工业工程的基本特征
1.5 工业工程的主要技术体系
1.6 工业工程师的素养
第二部分: 工业工程与精益生产(LP)
2.1 浪费是万恶之源
2.2 欧美与日本精益生产方式的对比
2.3 TPS管理模式与基本技术体系
2.4 TPS的基本内容
2.5推行先进生产方式的工作程序
2.6企业应用IE需要注意的问题
第三部分: 生产率及其分析(PAC)
3.1 生产率与PAC的概念
3.2生产率的三个方面
3.3效率管理
3.4效率的责任分类
3.5生产率分析
第四部分:工作研究(WS)
4.1工作研究概要
4.2工作研究范畴与应用范围
4.3工作研究的分析体系
4.4工作研究所采用的技术方法
4.5 方法研究
4.6作业测定
第五部分:流程与操作分析
5.1 产品流程分析
5.2 加工路线分析
5.3 平面布置分析
5.4 操作研究
第六部分:预定动作时间标准(PTS)与MOD法
6.1 PTS概要
6.2 MOD法概要
6.3 MOD法原理
6.4 MOD法的动作分类
6.5 MOD法的动作分析
6.6 MOD法的动作改进
6.7 动作经济原则
第七部分 标准时间与生产线平衡分析
7.1 标准时间的概要
7.2 标准时间的设定
7.3标准时间的用途
7.4生产线平衡的概念和意义
7.5节拍平衡板的应用
7.6生产线平衡的计算方法
7.7节拍平衡板优化的基本步骤
第八部分 标准操作卡
8.1标准化操作基本概要
8.2 标准操作卡的内容
8.3如何制作标准操作卡
8.4 用标准操作卡优化生产现场
8.5 标准化操作的评审 |
工业工程(IE)与MOD法 课程大纲:
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第一天
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时间
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内容
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方法
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目的
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09:00—
12:00
1次课间休息
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第一部分: 诠释工业工程(IE)
1.1 工业工程的基本概念
1.2 工业工程的发展历程
1.3 工业工程的方法论与组织
1.4 工业工程的基本特征
1.5 工业工程的主要技术体系
1.6 工业工程师的素养
第二部分: 工业工程与精益生产
2.1 浪费是万恶之源
2.2 欧美与日本精益生产方式的对比
2.3 TPS管理模式与基本技术体系
2.4 TPS的基本内容
2.5推行先进生产方式的工作程序
2.6企业应用IE需要注意的问题
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讲解,
讨论,
案例分析
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l 使学员对工业工程的发展有一个总体的认识,理解在现代企业中积极开展IE管理的意义
l 明确IE与精益生产的关系
l 掌握现代化企业生产方式的基本形态
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12:0 0—
13:30
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午餐、休息
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13:30—
17:00
2次课间休息
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第三部分: 生产率及其分析(PAC)
3.1 生产率与PAC的概念
3.2生产率的三个方面
3.3效率管理
3.4效率的责任分类
3.5生产率分析
第四部分:工作研究(WS)
4.1工作研究概要
4.2工作研究范畴与应用范围
4.3工作研究的分析体系
4.4工作研究所采用的技术方法
4.5 方法研究
4.6作业测定
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讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
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l 帮助学员理解生产率提高的基本途径
l 古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。
l 使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段
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第一天结束
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第二天
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时间
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内容
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方法
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目的
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09:00—
12:00
1次课间休息
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第五部分:流程与操作分析
5.1 产品流程分析
5.2 加工路线分析
5.3 平面布置分析
5.4 操作研究
第六部分:预定动作时间标准(PTS)与MOD法
6.1 PTS概要
6.2 MOD法概要
6.3 MOD法原理
6.4 MOD法的动作分类
6.5 MOD法的动作分析
6.6 MOD法的动作改进
6.7 动作经济原则
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讨论
练习,
展示
案例分析
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l 掌握流程与操作分析的基本步骤
l 熟练掌握MOD法
l 理解动作经济原则
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12:0 0—
13:30
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午餐、休息
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13:30—
17:00
2次课间休息
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第七部分 标准时间与生产线平衡分析
7.1 标准时间的概要
7.2 标准时间的设定
7.3标准时间的用途
7.4生产线平衡的概念和意义
7.5节拍平衡板的应用
7.6生产线平衡的计算方法
7.7节拍平衡板优化的基本步骤
第八部分 标准操作卡
8.1标准化操作基本概要
8.2 标准操作卡的内容
8.3如何制作标准操作卡
8.4 用标准操作卡改善生产现场
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讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
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l 计算标准时间
l 熟练应用节拍平衡板
l 改善流水线布置
l 掌握编制标准操作卡技能
l 运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。
l 诊断本单位现状
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第二天结束
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工业工程(IE)与MOD法 讲师简介:
马老师
神州企业管理培训网高级培训师,美国国际培训协会认证(AITA)、PTT国际职业培训师、工业工程专家,高级讲师,中国工业工程学会理事成员,长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术,曾任大型外资企业(欧美、德、日、财富500强企业)精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监,在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。20多年的丰富实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力,马老师不仅以其丰富的实践运作经验见长,而且具备深厚的理论知识, 他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。长期担任著名大学高级客座讲师,被北京、上海、广州等地多家国内外知名咨询公司聘请为咨询师、培训师,以及多个知名企业的特约咨询顾问。是目前国内生产管理领域倍受欢迎的培训师。
咨询培训的企业集中在外商独资、合资企业,国有大型集团公司,知名大型股份上市公司。超过100余家,其中包括:ABB、四川长虹、东方通信、浙江移动、联合汽车电子、法雷奥、夏新股份、升德升电子、中国航天、西蒙电器、盖茨优霓塔、广东万家乐、宝钢集团、一汽集团、大众汽车、东风汽车、上汽集团、宇通客车、成飞集团、斯必克制冷、北京博维航空设施、宜宾纸业、渤海能克、北京华德、成都印钞、盘山电力、海科化工、北京空港配餐、三得利啤酒、蒙牛集团、伊利集团、京博农化、天士力药业、吉斯特药业、诺康医药、永康制药等百余家企业经典案例:l 在某汽车公司应用工业工程技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%l 在某电气公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台降低25%。l 在某集团公司咨询现场5S项目,使一个几十年的老企业焕发了生机,生产面积节省、环境发生变化,目视管理与定置管理得到了全面应用,受到用户的好评。l 在某集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系,为全行业瞩目。
专长:项目管理、精益生产体系项目推进(LP)、工业工程、全员生产维护(TPM)、生产现场主管技能、改进工作(KVP)项目、现场5S与现场改善、流水线平衡、过程质量控制与小组改善、企业岗位优化、生产率分析系统、生产管理培训与现场改善辅导、库存管理培训涉及的科目包括:l 项目管理l 精益生产体系项目推进(LP)l 工业工程实战(IE)l 全员生产维护(TPM)l 制造型企业一线生产主管管理技能l 标准化操作(SOP)l 改进工作(CIP)l 目视化管理l 现场5S与现场改善l 流水线平衡l 工业工程与MOD法l 过程质量控制与小组改善l 小组工作(TEAM)l QC小组与QCC质量圈l 差错预防与质量改善l 如何做好班组长l 企业岗位优化
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工业工程(IE)与MOD法 学员对象:
生产经理、生产主管、工程主管
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| 【报名流程】 |
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注:可提供马辉等老师的企业内训
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【生产与质量管理类(PQ)最新内训课程】 |
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