服装精细化生产流程规范管理技能提升进修课程 课程简介：

1. 班组长、主管、厂长对生产工艺要求不深入分析，是懂非懂，生产进度缺乏明细的具体计划，“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。
2. 班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前控制，而是每次等问题出现去补救，每天在忙于“救火”工作。
3. 管理者只是下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做研究，自己言行不一，不提前准备做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
4. 关键时刻管理者缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5. 出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6. 部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，甚至给工作配合设定阻力。
7. 大多数组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。
8. 缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9. 部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无目标、行动无计划、操作无责任感。人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。
10. 现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。

11.生产工艺资料既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。
12. 面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数，反复补数，增加了成本。

13.部门主管缺乏组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
14. 员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉扣款。
15. 外发跟单没有程序，经常发错料，与加工厂关系紧张，质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
16. 管理者缺乏整体规范组织能力和对员工整体素质教育培训的能力，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就谈不上凝聚力和忠诚度。
    以上十六个方面反映了服装企业目前的内部管理现状，要改变就必需很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念和管理技能，从内部挖潜力，真正走“向素质要效益，向管理要利润”的路子！