现代企业精益管理推进实务 课程大纲:
一、课程导入:
1 中国企业管理的12个问题
2.企业破局--21世纪先进企业如何应对挑战
二、认识企业的浪费
1.不同的经营思想
2.企业每天都在烧钱
3 企业常见的8大浪费
4 讨论:您的公司现有哪些浪费?
三、企业呼唤---精益管理时代已经到来
1 精益管理的特征
2 中国企业需要精益管理
四、精益管理的八大方法与操作实务
1 细化-----大功成于精细
2 量化-----科学见于计量
3 流程化-----管理始于流程
4 标准化----绩效起于标准
5 协同化----高效来于协作
6 严格化----控制在于严格
7 实证化----真相见于实证
8 精益化----优势源于求精
五、精益企业管理的执行力促进
1 精益企业管理执行的指令:目标管理与工作分析
1.1 企业运作目标管理设置
1.3 目标分解
1.4 如何进行有效的工作分析
1.5 常见岗位工作分析案例
2 精益企业管理执行的促进:关键业绩KPI绩效管理
2.1 关键业绩指标的设置
2.2 建立高绩效管理体系的五个步骤
2.3 绩效考核与绩效改进
3 精益企业管理执行的控制:全面预算管理和成本内控
3.1 全面预算管理的内容和编制方法
3.2 全面预算管理的执行和评价
3.3 先进企业作业成本管理方法
六、精益企业管理的保障:
1实施精益管理的基础工作——6S实务推行
1.1 整理的推进重点和实战技巧
1.2整顿的推进重点和实战技巧
1.3清扫的推进重点和实战技巧
1.4 清洁的推进重点和实战技巧
1.5 安全的推进重点和实战技巧
1.6修养的推进重点和实战技巧
2实施精益管理的品质保障----TQM 全面质量管理
2.1 TQM的目标和任务
2.2 TQM的工作内容和管理基础
2.3 TQM的常用方法和QCC品管圈活动
3 实施精益管理的设备保障-----TPM全面生产设备维护和管理
3.1什么是TPM活动
3.2 TPM与企业竞争力提升
3.3 TPM活动与设备维修的关联
3.4 TPM主要内容及推行组织保证
3.5平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
3.6设备综合效率OEE计算与分析― 企业效率损失知多少
3.7透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
3.8 TPM自主保全活动实务展开
3.9 TPM计划保全活动实务展开
4 实施精益管理的人员保障----打造员工职业化与高效团队建设
4.1企业员工职业角色认知和职业定位
4.2提高个体执行效率---时间管理与工作方法
4.3建立员工职业思维---学会问题分析与改善的能力
4.4建立员工职业行为---沟通、激励与职业操守
4.5高绩效团队开发与建设
七、精益生产全貌
1、一个中心——以客户需求为导向的CRM
2、两大原则
2.1消除浪费,降低成本——经济性原则
2.2“以变应变”——柔性生产原则
3、六大基本点
3.1使工作环境整洁、安全和有序的5S
3.2保障精益生产运行的TPM与快速切换
3.3全面品质管理原则
3.4物及信息的顺畅流通——可视化管理
3.5发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动
3.6不断追求完美——CIP改善提案活动
4、精益生产过程的三大要点
4.1生产均衡化
4.2生产同步化
4.3生产柔性化
5、精益企业消除浪费方法
5.1使用IE 经济动作原理消除动作浪费
5.2 运用合理生产消除搬运浪费
5.3 运用均衡生产消除等待浪费
5.4 推行零缺陷生产消除不良浪费
5.5 通过合理化作业消除效率浪费
5.6 实施零库存管理消除占用资金的浪费
八、精益管理推进
1、精益管理推进的一般步骤
2、精益生产的实施
3、将精益化扩展到全公司
4、精益管理的综合评价体系 |