战略采购与降低成本实战技术 课程大纲：
第一部分 采购管理与跨部门协作
一、目前企业采购面临的挑战
二、采购管理与跨部门协作
1、传统采购管理的4大误区
2、采购与计划、质保、技术工艺、生产部门不协调的种种表现及原因分析
三、采购职责的科学定位
1、制造企业采购职能发展的三个阶段及其发展趋势
2、如何建立采购与物流分离，强化采购商务功能的运行体制
案例分析：百得电动工具（苏州）有限公司如何改变采购部门充当灭火队状况的成功经验
3、先进的采购订单下达与催货方式
案例分析：沈阳采埃孚汽车系统如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离，由物控部门拉动供应商供货成功案例。
4、采购部门早期介入产品项目开发过程
案例分析：上海宝钢集团优先推进技术改造产品标准化，大幅降低采购与库存成本案例
5、如何正确处理集中统一采购中采购与需求部门的关系
案例分析：某企业工程技术部门与采购部门多头寻找供应商谈判，造成企业损失的教训
第二部分 战略采购分析与降低采购成本
一、产品分析与对策
1、产品的不同寿命周期各阶段的采购策略
案例分析：广东佛山某企业在开发供应商时未考虑采取知识产权保护措施的失败教训
2、产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析——降低采购成本必须从设计开始
a产品价值分析与价值工程 （VA/VE）概念
b产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析在采购与新产品开发中的应用
案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示
3、零件标准化——降低采购与物流成本途径
案例分析：上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例
4、不同类型产品采购策略分析——采购战略四角模型分析法
a策略型商品的采购战略
b关键型商品的采购战略
c杠杆型商品的采购战略
d战略型商品的采购战略
案例分析：山东临工根据“采购产品细分”原则，将采购产品竞争的特点与采购战略和竞争手段衔接，降低采购成本的成功案例
5、产品ABC分类分析
a产品ABC分类的方法
b产品ABC分类法在控制采购成本中的应用
案例分析：上海宝钢集团利用ABC分类法降低主要原料采购成本的成功案例
二、供应链价值、地位分析——供应链五角分析模型
1、如何进行企业自身在供应链中的定位
案例分析：上海某仪器制造企业如何从整合“不牛”的供应商者手，有效推进供应商管理考核体系的执行力成功案例。
2、如何打破供应商垄断
a供应商垄断的条件
b垄断供应商德弱点
c打破供应商垄断的对策
案例分析：广州东风本田如何利用企业快速发展机遇，打破供应商垄断的成功案例
3、如何降低供应链中不增值业务带来的成本
案例： 上海大众汽车如何推行供应商标准工位器具供货实现双赢成功案例（系列照片）
三、采购成本与价格分析方法应用
1、产品的不同寿命周期各阶段成本分析
2、供应商成本构成分析
a供应商供货盈亏平衡点推算的方法
b价格变动对供应商供成本推算的方法（案例操作训练）
c批量变化对供应商供成本推算的方法
3、根据单一供应商成本指数变动对采购价格进行调整的工具（案例操作训练）
4、年度外协订货价格确定方法
5、多家供应商的成本构成、比价分析——如何将非价格因素转化价格因素
案例操作训练：供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正工具
一、集团公司如何整合资源，建立统一采购平台
1、统一采购与分散采购的利弊分析
2、如何正确理解统一采购的深刻内涵
3、如何做到统而不死，分而不乱
案例分析：广西移动通讯如何根据不同情况，实行统谈统签、统谈分签和自行采购的政策，降低集团公司采购成本和规避风险的成功案例分析
案例分析：中海油湛江分集团公司实行统谈分签，整合采购资源，降低采购成本的成功案例
4、 如何搞好集团集中采购中心与物流中心的定位
案例分析：四川南车集团采购与物流体制改革的成功案例
二、委托代理采购与采购外包
案例分析：SGM委托上海东昌西泰克代理采购备品备件降低采购成本与风险的成功案例
三、ERP网上采购
案例分析：上海汽车总公司下属汽车业普遍采用ERP网上采购，实现零库存的成功案例。
四、VMR、JIT与DD采购
案例分析：上海延锋伟世通汽车装饰件与上海大众利用ERP系统实行同步化生产先进经验
五、规避风险的采购方式
案例分析：襄樊通风康明斯汽车发动机如何从CKD、CKD向SV采购方式转化，降低采购风险
一、传统外协关系向供应链伙伴关系发展
1、传统外协关系与供应链伙伴的区别
2、供应链战略伙伴关系的特征——双赢
案例分析：供应商在原材料成本上涨的情况下为什么坚持向东风柳州汽车供货
二、供应链管理的战略
1、如何使数目众多的供应商向集成、模块供应商发展
2、传统外协关系向供应链伙伴关系发展
3、一般买卖关系向整合供应商资源发展
案例分析：建立战略供应商合作伙伴——“成为客户首选的供应商和供应商首选的客户”，
三、如何建立降低全面采购成本的观念（成功案例分析）
1、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素
2、物料质量、数量、交期、技术与风险对采购成本的影响
3、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力
案例分析：上海大众汽车对供应商报价评价标准
4、如何使供应商由单一供货转变为全方位物流服务
案例分析：百得（苏州）电动工具提升供应商服务水平显著降低采购成本的做法
5、如何从为库存采购到为订单采购转变
案例分析：雅新电子（苏州）JIT采购成功案例
6、从采购管理向供应商过程管理转变
案例分析：SGM汽车公司如何帮助供应商降低成本的成功案例
一、供应商整合与降低采购成本
1、目前外协供应商存在的问题
2、供应商整合的概念
二、供应商整合的基本目标
1. 如何强化供应商过程控制，提高供应商产品质量和交货准确率和持续改善。
2. 如何提高物料免检率和实现“零库存”。
3. 如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。
三、整合供应商、充分利用外部资源，实行双赢成功案例
1、 如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进
案例分析：SGM对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验
2、 如何由看报价向分析供应商价格构成和帮助其降低成本转化
案例分析：SGM如何帮助配套厂降低物流成本的成功案例
3、 如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化
案例分析：重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平
4、 如何由注重自身成本向降低供应链成本转变
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本的成功案例。
四、如何减少供应链中的不增值因素，实现供应链无缝隙对接
案例分析：SGM如何利用ERP系统拉动供应商供货成功案例
五、主装企业如何整合供应商物流资源，降低供应商物流成本
案例分析：山东临工机械如何利用厂房搬迁，建立供应物流外包VMR的物流配送模式
案例分析：徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货实现双赢成功案例、照片
一、采购十大风险
二、企业采购行为风险防范
1、企业采购外部因素风险
案例分析：采购舞弊行为、供应商缺少诚信，合同条款存在漏洞，采购部门合同审核不严格给企业带来的损失
2、企业采购内部因素风险
案例分析：某企业技术部门指定供应商、产品品牌，造成采购处于被动地位的教训
三、企业采购风险防范与管理稽查
1、如何搞好采购全过程、全方位的监督
案例分析：某能源企业《合格供应商选择程序》分析
2、如何对需求和采购计划的审计
3、如何防范采购舞弊
案例分析：上海汇众汽车如何有效防范采购舞弊的成功案例
一、采购谈判的特点
二、如何规避采购谈判五大风险
三、如何建立信任和规避风险----游戏：“红与蓝”的博弈
讨论：
1. 如何建立信任
2. 如何理解让步和妥协
3. 如何规避风险
四、如何制定谈判策略
五、采购谈判八大技巧
六、如何确定谈判目标（模拟谈判——如何规避同垄断供应商谈判的风险）
1. 如何谈判目标排序，如何预测对方目标
2. 谈判项目之间相互的价值关系
3. 如何整合谈判资源，达到谈判目标
4. 如何衡量谈判的结果
5. 各谈判小组的谈判结果评估
附件资料：
某外资企业《采购框架协议》2005版
某外资企业《采购管理办法》2005版
某外资企业《合同管理办法》2005版
某外资企业《招投标管理办法》2005版 |
