制造企业内部物流控制与管理实务训练 课程大纲：
第一部分 如何构建高效的物流管理体系
——解决跨部门协作问题的关键
一、物流的内涵与构成要素
二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉
案例分析：青岛海尔如何通过物流整合，降低物流成本，提升企业核心竞争力成功案例
三、目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈
案例分析：某企业采购、生产管理、仓储与销售职责不明，供应商管理不力，物流管理混乱的教训
四、制造企业为何要进行物流整合
案例分析：上海汇众汽车通过物流管理职能，提升物控水平与快速反应能力成功案例
五、采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果
六、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
七、SAP（ERP）系统有效运作对物流管理机构设置的要求
1、如何提升企业生产与物流对销售需求的快速反应能力
2、如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能
3、如何实施采购与物流业务分离，强化采购的供应商开发、管理与持续改进的商务功能。
八、先进的物流部业务运作模式
1、先进的采购订单下达与催货方式
案例分析：雅新（苏州）电子如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离成功案例。
2、供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化。
案例分析：重庆李尔汽车装饰件如何根据不同物料需求特点实施VMI、直送工位的供货方式的成功
3、物流外包与如何对物流供应商监管
案例分析：上海大众汽车如何同安吉TAN物流公司合作实行最先进的物流配送方式
一、降低采购成本与规避采购风险急需企业建立战略采购观念
1、 对内如建立采购早期参与产品开发、协调需求，降低成本从源头做起
案例分析某企业常因技术描述不完整、质量检测标准和手段与供应商不一致，导致停工待料的教训2、对外如何构建供应链战略联盟，整合外部资源，确保企业拥有可持续发展的竞争力
案例分析：苏泊尔厨具吸取铝片供应商垄断教训，整合集团采购资源赢得谈判主动地位的成功案例
二、产品分析与推进标准化
1、产品的不同寿命周期各阶段的采购策略
案例分析：广东佛山某企业在开发供应商时未考虑未来合作风险的失败教训
2、产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析及其应用
案例分析：本田汽车与德国大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示
3、零件标准化
案例实务操作：如何通过推进产品、零件标准化降低采购和物流成本
4、产品ABC分类分析
案例分析：上海宝钢集团利用ABC分类法降低主要原料采购成本的成功案例
三、供应链价值、地位分析——供应链五角分析模型
1、如何进行企业自身在供应链中的定位
案例分析：上海某制造企业如何从整合“不牛”的供应商者手，推进供应商管理考核体系的执行力。
2、如何打破供应商垄断
a供应商垄断的条件、弱点和打破供应商垄断的对策
案例分析：广州东风本田如何利用企业快速发展机遇，打破供应商垄断的成功案例
3、如何降低供应链中不增值业务带来的成本
案例分析：天津阿尔斯通水电设备如何以信息代替库存的成功经验
四、如何整合供应商，降低物流成本
1)松下电器在企业高速发展的时期如何提升供应商供货能力和服务水平的成功案例
2)上海汽车总公司所属企业如何实施标准工位器具供货（标准工位器要求、厂内器具与厂外器具规划、各种工位器照片展示）带来的双赢效应
3)上海延锋伟世通汽车内饰件如何选择集成供应商，推行供应商模块供货降低物流成本
4)徐工集团美驰车桥如何利用建新厂，推行供应商管理客户库存（VMI）物流模式
5)零部件集货配送降低供应商配送成本（SGM与TNT安吉物流合作案例）
6)缩短进口周期，实施全球采购的供应商集成运作方法（SGM海外联运中心运作案例）
7)同是汽车发动机生产企业，上海通用（SGM）与东风康明斯不同采购模式带来不同库存风险
第三部分物料控制与生产计划之配合
一、如何发挥PMC在企业物流运作中的计划、决策与控制的核心作用
1、目前制造企业在物料计划与生产计划配合中存在的问题
2、如何进行物料计划与生产计划之配合
3、客户订单处理与产销协调的有效方法
4、如何处理紧急订单和生产插单业务
5、如何确定销售、PMC与采购部门的“游戏规则，降低生产与物流运作成本
案例案例：重庆隆鑫汽油机如何进行产销协调与物料配合的成功案例
二、如何推销适应市场需求变化的柔性生产方式
1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2、推进式与拉动式物流控制系统区别及其适用情况
3、缩小加工批量与在制品控制技术
4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产 （观看一汽大众JIT生产管理光盘资料）
三、如何实施柔性生产计划控制——看板管理
1、看板管理原理与运作
2、用看板组织生产与物流的过程
3、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
四、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能
主要收获：如何解决生产瓶颈的问题/如何提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益分析。（奖品：由翟老师编著出版的国家物流职业鉴定教材一本）
五、物料计划控制如何配合生产计划
1、物料控制部分如何搞好采购与生产计划协调
2、物料计划的编制
a常备性物料计划制定
b专用性物料计划制定
cMRP系统的运作程序原理（案例分析）
d现代工业企业ERP实施的方式、障碍及解决方案
e不同需求特征的物料进货批量的控制方法
3、如何跟踪如何入库信息及意外情况处理
六、库存控制
1、物料库存控制（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料（长周期）库存控制方法（某外资企业库存控制案例）
2、降低库存的有效途径
七、呆料与帐外物资管理
1、呆料形成的原因
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）
八、备品备件库存控制
1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题
2、如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例）
3、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验）
4、如何发挥维修工程师在制定需求计划中的关键作用
5、如何实施备品备件专用件与通用件分类控制
6、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点（上海宝钢成功经验）
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
主要收获：
a探究下库存积压与缺货的奥秘
b亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
c掌握库存与缺货成本的计算方法/提升库存心理素质和操作技巧
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存
一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径
1. 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2.入库业务操作不规范问题（案例：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）
3.供应商供货的时间、数量随意性问题
4.如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程）
5.如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）
三、物料验收要求和规范操作方法
1.物料验收与抽检的规范操作
2.ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）
3.条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例）
4.物料验收差错的预防与责任追溯
四、仓储标识的设置方法
1.货物标识与ISO-9000、TS16949认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）
案例分析：某企业对"问题物料” 无标识，无人及时处理，导致损失的教训
2.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
案例分析：某企业已出厂空调中导线质量问题严重，因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训
3.如何设置计算机系统符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、物料出库控制规范程序及差错的预防
1、生产用料出库的规范程序及差错的预防
2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
3、非生产性出库的规范程序及差错的预防
4、外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
1、 工废、料废补料与退料处理处理
2、 非正常领料之处理
a借料产生的原因及其带来的问题
b杜绝借料的有效方法（西门子通讯成功经验介绍）
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
三、实施配送制需要解决的几个具体问题
1、如何解决配送中信息传递的问题
a计划配送运作（上海采埃孚汽车转向器成功案例）
b看板配送运作（上海科泰空调器成功案例）
c电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）
2、如何按生产线进行仓库进行分工，设置配货员和车间巡视配送员，设置物料看板
3、如何设置工位最小单元（一箱）物料数量。
4、配送工器具的合理配置
案例分析：上海交通空调推行仓库配送业务的实际案例
四、配送模式创新——JIT与VMI
1、供应商寄售库存（VMI）管理方法
aVMI物流外包运作方法
bVMI物流自管的运作方法
2、供应商JIT直送工位管理方法
c案例分析：山东临工机械与组装企业合作直送工位的成功案例
3、 集货配送（Milk-Run）管理方法
案例分析：上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例
一、企业物流外包为什么是发展趋势
案例分析：广东北电通信设备物流外包带来的效益
二、目前企业物流外包现状、优势及风险
三、如何选择物流供应商——第三方物流
1、如何定义物流需求
2、如何确定物流外包后的目标（KPI）
案例分析：某企业对物流供应商考核方法分析
3、如何充分利用第三方物流资源，实现物流成本持续下降。
四、物流外包的运作过程及应注意的问题
案例分析：上海某制造企业同第三方物流企业合作协议分析
附件：企业成功经验电子文档资料包
ERP环境下《仓储管理细则》/《生产计划与物料控制程序》/《VMI物料管理办法》/《备品、备件管理办法》/《成品仓库管理办法》/《外协物资管理办法》/《呆滞物料管理办法》
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