排除现场七大效率损失 内容介绍：
第一讲 微利时代到来/生产效率损失
1.企业竞争主题的改变
1.1中国制造业进入〝成本竞争〞时代！
1.2成本竞争时代 = 微利竞争时代！
1.3降本增效是制造型企业的唯一出路！
2.生产效率跑哪去了？
2.1在什么情况下机器设备会停止运转？(现场提问与讨论)
2.2总结和定义各种停机损失
2.3机器在运转时也会有效率损失？(现场提问与讨论)
2.4总结和定义性能损失、不良损失和生产过多的机会损失
第二讲 开工准备/产品切换损失原因分析与改善策略
1.开工准备损失原因分析与改善策略
1.1计划性效率损失的原因分析
1.2各种计划性停机损失的改善策略
2.产品切换损失原因分析与改善策略
2.1开工准备损失的原因分析
2.2各种开工准备停机损失的改善策略
第三讲 设备故障/性能降低损失原因分析与改善策略
1.设备故障损失原因分析与改善策略
1.1设备故障损失的原因分析
1.2各种设备故障停机损失的改善策略
2.性能降低损失原因分析与改善策略
2.1设备性能降低损失的原因分析
2.2各种性能降低效率损失的改善策略
第四讲 管理不当的损失原因分析与改善策
1.管理不当的效率损失原因分析与改善策略
1.1管理不当造成的效率损失原因分析
1.2管理不当造成的效率损失改善策略
2.流程不当的效率损失原因分析与改善策略
2.1流程不当造成的效率损失原因分析
2.2流程不当造成的效率损失改善策略
第五讲 产生不良/制造过多的损失原因分析与改善策略
1.产生不良的损失原因分析与改善策略
1.1产生不良的效率损失的原因分析
1.2产生不良的效率损失的改善策略
2.制造过多的损失原因分析与改善策略
2.1制造过多的效率损失的原因分析
2.2制造过多效率损失的的改善策略
第六讲 效率损失改善活动的策划与执行
1.效率损失分析机制的运行逻辑
1.1效率损失分析机制的建立
1.2为分析项目设定测量基准
1.3建立数据采集流程与权责分工
1.4建立分析结果的反馈/汇报系统
2.改善活动的策划与执行
2.1为改善活动创造环境和条件
2.2Q&A交流时间
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