工厂全面改善-TPM实战 内容介绍:
精彩课程安排:丰富案例+图片
一、我们的差距
中国制造是后起之秀,在管理上与世界水平还有巨大的差距……
1、 丰田为什么能够持续成功
2、 成功的制造型企业的共性
3、 制造业保持竞争优势的方法
4、 何为卓越的工厂管理
5、 中国制造的差距和方向
6、 造就世界工厂,我们缺什么
◆ 从管理现场看我们的差距……
二、成功的TPM活动
众多500强企业和跨国企业的成就已经充分证明,TPM是一个十分有效的工厂改善工具。
1、 正确选择和运用管理工具
2、 TPM的定义及8大支柱活动
3、 TPM的4大目标及成果
4、 构建符合中国企业实际的TPM体系
5、 成功导入TPM活动的步骤
6、 成功推进TPM活动的条件
◆ 国内外TPM成功事例分享
三、现场为中心:实现自主管理
自主管理是管理的最高境界,即通过员工自发的维护和改善,把现场管理维持在一个理想的状态。1、自主管理的重要性 2、运转与保全的协作 3、浪费与自主管理的关系 4、微缺陷成长法则
5、 实现自主管理5个STEP
6、 培养高素养的现场人员
◆ 大量活动事例分享
四、效益为中心:积极推动焦点改善
管理离不开对品质、成本、交期指标的关注。焦点改善就是通过方法变革使这些指标持续向好。
1、企业高层关注的焦点是什么
2、问题解决和课题革新
3、企业经营与课题活动的关系
4、有效运行课题改善中的项目管理
5、如何评价焦点改善的成果
6、问题解决和课题革新必需遵循的程序
◆ 某500强企业焦点改善案例分享
五、员工为中心:促进员工提案
员工智慧的浪费是企业最大的浪费,员工提案能够帮助我们最大限度把员工的智慧发掘出来。
1、提案活动的重要意义
2、管理中的浪费现象
3、一线员工提案对象主要是微缺陷
4、提案活动八大误区剖释
5、提案活动标准分析
6、成功激活提案活动的诀窍
◆ 员工提案事例分享
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