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【课程详细信息】

课程名称：“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座

组织单位：神州企业管理培训网
招生单位：神州企业管理培训网
开课时间：2006-08-26
课程天数：1
开课地点：广东 深圳
课程费用：900.0元/人

“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座 课程简介：

注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：走交不齐、缩水、缩孔内、应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、强度不足、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹……等）和特有异常现象（如：漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、开模困难、压模等）长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，甚至交货延期或无法交货；更严重时出现重大胶件品质事故。对一些问题缺乏科学、系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座系统的从原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺等方面着手，借助MOLDFLOW分析、短射分析和五段射胶理论，运用MSA、SPC、CPK和IE手法，与大家共同分析和处理注塑缺陷和特有异常问题，降低成本，提升企业效益，提升企业竞争力。

 

“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座 内容介绍：

一 注塑成型缺陷分析及对策重要性
1.提升企业竞争力
１）提升胶件品质， 防止重大胶件品质事故，提升企业竞争力
２）解决啤塑疑难 ，避免无法交货或交货延期
２.降低成本，提升企业效益
1）降低调机成本
2） 降低料耗
3）降低不良率
4）提升机台利用率
二.注塑成型缺陷种类
三.成型缺陷影响因素
1.原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺对成型缺陷影响
四.成型缺陷改善的处理步骤和方法
1.成型缺陷改善的处理步骤
定义-------分析-------测量-------改善---------控制
2.成型缺陷改善的处理方法
MOLDFLOW分析法、短射分析法和五段射胶理论，运用MSA、SPC、CPK和IE手法
五 成型缺陷原因分析及改善对策
1．品质缺陷常见部位、原因分析及对策
1)走交不齐、缩水和缩孔的原因分析及改善对策；
2)料花、银纹、气纹（阴影）的原因分析及改善对策
3)烧焦（困气）和积垢的原因分析及改善对策
4)黑条、黑点的原因分析及改善对策
5)冷料的原因分析及改善对策
6)起皮（分层）的原因分析及改善对策；
7)拖花（拉伤）/拖白的原因分析及改善对策；
8)喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善对策；
9)顶高、顶陷和顶白（顶爆）的原因分析及改善对策；
10)注塑件表面光泽不良、混色和色差的原因分析及改善对策
11)注塑件粘模和水口粘模的原因分析及改善对策
12）批锋的原因分析及改善对策
13）断柱的原因分析及改善对策
15）浮纤的原因分析及改善对策
16）翘曲变形的原因分析及改善对策
17)内应力开裂的原因分析及改善对策
18)尺寸偏差的原因分析及改善对策；
19)强度不足（脆断/龟裂）的原因分析及改善对策
20)粘模的原因分析及改善对策
21）夹水纹的原因分析及改善对策
2．特殊异常原因分析及对策
1）设备异常：
a. 喷嘴流涎（流涕）、压模、喷嘴堵塞（堵嘴）等的原因分析及改善对策；
b.螺杆打滑、螺杆头撞损、塑化噪音、下料不良、水口拉丝等的原因分析及改善对策；
c.水管堵塞和水管撞损的原因分析及改善对策
2)模具异常
a.水口粘模、开模困难和盲孔等的原因分析及改善对策；
b.模印、断针、字唛装反和模具错位的原因分析及改善对策:
3)人为异常
a划伤和指印的原因分析及改善对策
b漏胶和漏装顶棍的原因分析及改善对策

 

“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座 讲师简介：

徐老师（Henry）1993年成都科技大学塑料工程专业毕业，曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有13年多的实际注塑工程技术和管理工作经验，曾服务于东江集团、喜高塑胶厂、鸿通电子厂、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……等多家国内外知名企业。徐老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、尤其注重接受培训企业的技术水平、管理能力的切实提高，是一位既有扎实的理论基础又有很强的实操能力的注塑技术培训师，深受接受服务企业和听课人员的一致好评。

 

“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座 学员对象：

    注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员

“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座 课程费用：

900.0元/人（含教材费、培/训费、午餐费、茶点费、证书费及税费等）

提交单位：

备注：

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