精益生产管理高级研修班 内容介绍：
第一单元:现代生产组织系统
生产系统进化简介
精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
7种浪费的定义和淘汰
工厂模拟——整批和单片流
最佳精益实践
第二单元：场地管理和队伍建设
开展“5S”，精益生产系统基础
直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
发展流程布置
自我领导小组、教育和改善
问题解决工具
第三单元: 价值流图
一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
现状图
集中祛除流程限制和减少制造时间
发展未来状况洞察力
工厂模拟“推动生产”
第四单元：整体设备效率（OEE）和快速设置
时间损耗、不足；OEE累计
TPM和主人概念
“Andon”直观控制
快速设置，改善操作灵活性
厂房模拟：“重新设计的工厂”
第五单元：流动单元设计
客户需求和“TAKT”时间
工作内容和生产线平衡
建立质量和防错
“U”型生产线
生产线速度和流动性
第六单元：材料超市和拉动系统
“JIT”材料发送
持续流和拉动系统，IPK和RPK
看板累计、集装和路线
混合模式和平衡生产
厂区模拟：“推动生产”
第七单元：供应链管理
供应链系统潜力、精益供应链
物流策略，渠道挑选
质量来源，小体积和快速反应
第八单元：精益距离评估和量度报告
精益，执行途径
独立元素和评估水平
标志——世界级的量度
数据收集，报告和持续改善
准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
客户反馈
这是我听过的最好的生产类的课程！
―--李泽尧 西安杨森制药有限公司 精益生产经理
讲师实际经验丰富，有深入的研究，大量的统计。通过许多实用的案例，令学员更容易掌握课程.
―--杨文浩 广东加多宝饮料食品有限公司 生产部长
参加此次培训讲述的精益生产系统相关的方法案例对工作有非常实际的指导,尤其是在生产线合理布局连续流生产线平衡,防错技术,5S活动开展,全员设备维护.授课过程轻松,培训效果非常好，真的学到很多东西.
―--丁伯发 东洋电机（中山）有限公司 副总经理
本次培训使我对生产有了更高的认识,结合本厂的实际情况,对生产中出现的令人深恶痛绝的七种浪费有了根治的方法。"TPM""5S"对我厂的生产管理非常适用.这次培训,对我本人起到了指点迷津的作用,非常好！
―--朱展杰 志高空调股份有限公司两器厂 厂长
陈老师的知识面很广,能够结合实际和理论与实践相结合、深入浅出,使得学员较容易掌握培训内容，此次培训非常实在、不空洞！
――--万伟 伊莱克斯（中国）电器有限公司 IE经理
|
