生产计划和物料控制(PMC) 内容介绍:
第一部分:生产计划
一、生产管理(PMC)与制造管理分离
1、制造部追求什么?
2、生产管理追求什么?
3、生产管理(PMC)组织定位
4、生产管理(PMC)的主管业务与管理项目
案例:生产管理管理项目讨论
二、主生产计划(MPS)滚动规则
1、没有滚动规则的生产是管理运作混乱的工厂
2、一般常见的滚动规则
3、生产计划与库存的“透明茶杯”
4、从订单(或预测市场)到完成生产计划时间(Lead Time)
案例:讨论减少信息流时间
三、主生产计划(MPS)制定的规则
1、案例讨论
2、主生产计划(MPS)制定的规则
四、主生产计划编排的两种方式
1、传统的推进方式及面对困惑
2、JIT拉动方式
3、同步化配送看板案例
4、拉动方式面对困惑
5、如何识别瓶颈与管理瓶颈
第二部分:物料管理
一、物料仓库的管理关键指标
1、准确率
2、损坏金额
3、呆料金额
4、回转率
5、收集率
6、物料短缺导致的停线时间
7、异常出库次数
二、物料入库极易出错的问题
1、讨论物料入库方式种类
2、哪些入库方式易出现管理问题怎么办
3、如何提高办理入库时间
三、物料日常管理关键事项
1、仓位如何设置
2、物料放置的两种方式
3、物料安全、最低、最高库存计算原则
4、物料的目视管理
5、物料的编码方式
6、有效库存计算
7、盘点——定期与循环盘点
8、设计变更时物料管理
四、物料准时配送
五、仓库管理改善的实际案例
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