TPM全面生产维护高级实战研修班 内容介绍:
一、TPM概论
◇什么是TPM活动
◇TPM在组织中扮演的角色
◇TPM的发展沿革与未来趋势
◇TPM活动与设备维修的关联
◇设备损失之六大要因
◇设备综合效率OEE计算与分析
◇TPM主要内容及推行组织保证
◇平均修复时间MTTR
◇平均故障间隔时间MTBF
◇TPM评估指标计算
二、5S与自主保养活动展开
◇TPM活动的基础-5S活动和目视管理
◇5S与TPM的关系
◇5S设备检查和清洁计划
◇目视管理在现场设备维护的作用
◇如何通过目视管理改善设备故障
◇实施设备维护的目视管理
◇自主保养活动案例分析
◇自主保养对员工的四项能力要求
◇自主保养成功的九大前提
◇自主保养活动7步骤
◇部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
◇计划保全的基本观念体系
◇如何正确处理计划保全与自主保全关联
◇建立设备计划保全运作体系
◇实践设备零故障的7个步骤
◇建立设备档案
◇收集设备哪些重要数据
◇通过哪些指标进行分析
◇设备保养信息e化
◇保养报告书
◇备品管理的主要工具--MTBF
◇MTTR
◇PM分析
◇MP设计
◇保养方法的选择
◇支援自主保全方法OPL
◇计划保全4阶段7步骤展开
◇成功推行计划保全的要点
◇TPM活动企业成功案例分享
四、个别改善与PM分析
◇工厂运行中16种损失分析
◇效率化的个别改善
◇系统的改善活动展开10步骤
◇设备OEE与损失结构分析
◇个别改善活动的要点
◇TPM活动企业成功案例分享
◇问题发现方法--QIT专案小组
五、间接部门效率化改善
◇部门定位分析
◇Eye-Chart
◇备品管理的思考重点
◇设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
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