中国制造业培训整体解决方案系列课程之一—现场改善 内容介绍：

第一部分 以现场为中心的管理理念
　◆ 现场是真正创造附加价值的地方
　　“判断一家日本企业的管理水平，通常管理者的谈话前5分钟内谈到“改善”，前10分钟内谈到现场，则可论定这是一家好公司！”
　◆ 大野耐一的“圈”
　◆ 现场录像
　◆ 以现场为中心的管理理念
　◆ 推行“现场中心主义”的条件

第二部分 改善——不以善小而不为
　◆ 改善：一种公认的管理理念
　◆ 发展的两难选择
　◆ 一个改善主意的价值是：1000万元以上
　◆ OE的评估：世界通行企业资源利用有效性评估指标
　◆ OE水平连接着人民币：
　　中国绝大部分工厂的OE远远低于60%的要求，显示我国企业的营运效率之低下。

第三部分 现场改善的基本对象
　◆ 现场改善之屋
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　　　　　　[利润管理]
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　　[质量、成本、交货期、安全]
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　[作业人员、信息、机器设备、物料]
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　[环境维持] [消除浪费] [标准化]
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　|团队合作，士气强化，自律，可视|
　|管理，品管圈，提案建议制度 |
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　◆ 环境维持（整理、整顿、清扫、清洁、自律）
　◆ 丰田生产体系中的七种浪费——COMMWIP
　　①修正的浪费 ②制造过多的浪费 ③动作的浪费 ④物料搬运的浪费
　　⑤等待的浪费 ⑥库存的浪费 ⑦加工的浪费 　◆ 最近提出的第8种浪费:员工潜能未能充分发挥的浪费 　
　◆ 案例：
　　①欧洲的生产线搬到了日本 ②某公司生产线的标准改进 　　③找出问题的根本原因
　◆ 现场改善的基本对象：
　　P-生产率 Q-质量 C-成本 D-交货期 S-安全 M-士气

第四部分 现场改善的技术基础——工业工程
　◆ 工序分析：
　　①工序分析法 ②工序图记号 ③工序分析入手点 ④产品工序分析步骤
　◆ 案例：五金产品生产工序流程改善
　　①预备调查 ②工序概要 ③绘制工序流程图 ④调查结果
　　⑤改善方案的制定 ⑥改善方案的实施和评价 ⑦改善方案标准化
　◆ 案例：某公司卷绕线
　◆ 案例：糖水的故事
　◆ 案例：某公司加工部
　◆ 案例：某公司新分厂规划
　◆ 综合性案例：单元生产方式
　　①单元生产方式在某公司加工部的实施 ②至关重要的标语
　　③单元生产方式成功的道理 ④单元生产方式在日本佳能的成功实践

第五部分 现场质量管理
　◆ 极高的成本、极低的可靠性
　◆ 尴尬的事实
　◆ 质量检查不创造价值
　◆ “三不”与“四结合”的现场质量管理方式
　◆ 从对立到合作——新的质量管理文化
　◆ 案例：FTQ，关于质量和效率的认识
　◆ 内建的质量
　◆ 一个重要的岗位——SQE

第六部分 现场改善支撑的精益生产方式
　◆ 精益生产方式
　◆ 建立行动的文化
　◆ 加速流程
　◆ 杜绝浪费
　◆ 现场改善
　◆ 打造学习性组织
　◆ 精益原則
　◆ 精益思想
　◆ 精益的方法PDCA
　◆ 丰田生产系统（TPS）
　◆ 精益工具箱
　◆ 价值流图析及其指导意义
　◆ 一分钟换模
　◆ 精益企业的概念
　◆ 丰田的精益生产
　◆ 全员生产保全
　◆ 案例：某台换标机器的改造思路
　◆ 案例：某公司化成车间

第七部分 CMIC的心得
　◆ 现场改善的作用很大
　◆ 并不难学
　◆ 成事在人
　◆ 士气至关重要
　◆ 丰田公司的T/M,T/L
　◆ 中高层管理人员的责任
　◆ 跳出本位主义，才能得到更多！
　◆ 管理人员的乐趣
 

中国制造业培训整体解决方案系列课程之一—现场改善 讲师简介：

【讲师介绍】周健博士
    ◆ 精益企业（中国）副总裁
    ◆ 同济大学中国制造发展研究中心主任
    ◆ 同济大学机械工程学院工业工程研究所副所长
    ◆ 华制精益研究院高级研究员，资深咨询顾问
    ◆ 南京大学物理学学士,复旦大学管理学硕士、博士，同济大学博士后，师从于郭重庆院士
    ◆ 和邓德海博士合作开发了格兰仕案例研修课程，著有《制造奇迹》一书
    ◆ 《21世纪商业评论》《商界·中国商业评论》特约撰稿专家
    ◆ 曾深入众多制造业企业从事咨询和研究，主持的咨询和研究案例数十家，参加过其学习的制造业企业超过6000家  

中国制造业培训整体解决方案系列课程之一—现场改善 学员对象：

    董事长、CEO、总经理、副总经理、各级经理、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期；团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳