如何协调好产销计划--产销调配策略 内容介绍：
1．课程内容说明
产销调配的基本观念有四大方向，皆是以生产方面来配合销售方面的变动，其基本问题是一旦市场需求增加时的产能不足—简言之，即旺季时的人力/机器/材料之不足。另一方面则是临时性的多种少量的小订单，它如何切入现有生产体系中。第三类型则是供应体系中「产业链」（Industry Chain）的整合问题。它即是一种高绩效的供应链管理，最后一方面的现象与问题是资源最佳化调配使成本最低而获利最大化的专业手法，它已不是能否调配的问题，而是何种调配才能使成本最低化，而使公司所实得获利反而提高。它必须运用专业模式。诸如，线型规划Linear Programming， 等候理论Queuing Theory，运输模式Transportation Model，系统模拟System Simulation，存货模式Inventory Model……等手法，它们虽有复杂的数学原理但是在实际动作上则是十分简单，人人可即学即会，而且在应用后，工厂的调配情况必然会趋于精益化——精简效益化。
此外，本课程和「精益生产」是双胞胎课程，前者是简单的导入性课程，注重在JIT即时生产系统与MRP-Ⅰ/Ⅱ物为需求计划与制造资源计划二方面，本次「产销调配」则是全方位的广度涉入，本课程中仅花上一小时做精益生产Lean Production的简介。
2．内容纲要重点
第一讲 产销调配概论导入/首先调配人力资源
1.1什么是调配布局（Re-deploy）？它如何去调配资源（4M+3M）
1.2调配的标准为什么?1950年导入的精致化调配(Refinery)范例与1980年管理科学的最佳化调配(Optimal)
1.3成功调配的历史战争迹事
1.4产销为什么要调配?其调配形式有几类?
1.5什么是调配策略,它的战略面与战术面是什么?
1.6认识4M资源模式与3M+?M资源群
1.7演练四大资源,体会外在资源的MRP-Ⅱ模式
1.8资源有限时的丰田式管理的多能工模式
1.9人资调配的成功范例
2.0认清人资管理与人事管理的不同
简易说明：
1.1管理即是「善用资源」在多快好省四标准外,再加上「精美准」,调配即是「精」
1.2商场上调配的标准是↑P↓C即利润最大化,成本最小化
1.3中途岛海战是二战中以有限资源调配成功的经典工作
1.4产销不会均衡的,它的市场是活动变动的
1.5策略即是「对策办法+调配布局」
1.6人机料法+讯息+金钱+市场+外在资源
1.7硬件/软件/公关/外在
1.8有限HR人力资源增加产能的做法
1.9日班加上小晚班,以3个月契约工方式为主
2.0 HR即是活用人的才干Competence并做调配
第二讲 产销调配概论导入/外包制造部分零件
2.1存货是供应调配第一手法,保守式存货手法
2.2预测需求不准确中的专业手法
2.3基本供应调配矩阵图
2.4认识TM运输模式的最低成本调配
2.5借用TM做人资调配
2.6「养」多少人力资源才是最恰当?
2.7旧IE中强调产能不均衡的计算公式
2.8尽量将零件外包,自制率降低
2.9需求供应商配合成伙伴关系
3.0以Walmart为例,介绍SCM四要件
简易说明：
2.1存货可调配市场,但是积压资金太多
2.2市场变动虽不可知,但是「精心预测」可减少差异
2.3 3×3供应调配矩阵图,其中有成本数值
2.4三家供货厂与三家需求的客户
2.5活用TM于人力与工作的分配上
2.6人资目标的LIM三重水准(高Like/中Intend/低Must)
2.7不均衡率公式与工作调配均衡化
2.8 OEM/ODM外包是产销调配必要手法
2.9形成「战略联盟」以TVBS四要领形成价值链关系
3.0 2F讯息流/QR快速反应/OW越库作业/AP事先规划
第三讲 市场需求机率变化/等候理论简易计算
3.1市场订单是不可测的,但是仍有机率分布可以分析
3.2等候与延迟交期会损失客户
3.3TC曲线分析模式求最低总成本
3.4借用采购与库存成本的分析
3.5调配最佳化必须成本最低
3.6市场需求速率与产能服务速率
3.7范例代入求解答
3.8等候线与等候时间长短
3.9调配产能的比较
4.0活用调配模式与现场工作中
简易说明：
3.1简介波氏分布的精义
3.2比喻式范例介绍(美发业的产能调配)
3.3总成本曲线最低点计算图
3.4 PC与IC曲线为例,再导入等候成本与服务成本
3.5产销调配要求成本最低的精义
3.6λ值与μ值
3.7λ=0.20 μ=0.21代入计算
3.8实际计算
3.9增加产能划算吗？
4.0简易总结要领十八招（前九招）
第四讲 市场波动接单生产/物料需求系统调配
4.1精益式接单生产的基本特性
4.2精简效益的精义—JIT模式
4.3简介PERT计划评核术
4.4改善「核心流程」与「内部客户」
4.5序列/同步式流程设计，做产销调配
4.6 MRP-Ⅰ与MRP-Ⅱ的不同点
4.7 MRP-Ⅰ的七向因素
4.8 MPS生产排程的简易计算范例
4.9提高产能的技术群
5.0MRP发展成DRP/ERP与SCM
简易说明：
4.1 Lean Production的少量多批接单特性 P-QCD-MS
4.2 Just-in-time与Jump-in-time即时与跳跃式同步会合模式
4.3调整作业流程节目Program中的标准工时来配合产销调配
4.4套入DMAIC迪麦克模式，先做界定Define与量测Measure
4.5缩短生产时程的手法
4.6物料需求计划与制造资源计划
4.7预测Forecast/产能Capability订单Order/库存Inventory/物料单BOM
4.8 Master Production Schedule 主生产排程的简易范例
4.9产能Capability的提升手法与机械稼动率提升手法
5.0善用运输资源的DRP与企业整体资源的ERP
第五讲 产销调配采购重要/系统模拟估算产能
5.1采购的内外角色扮演
5.2供应商伙伴关系中的「技术关系/咨询关系/资讯关系」
5.3采购已是生产的第一步（Off-Line-Production）与PQTQP五要
5.4 One Source 与More Source单一货源与多货源中的平衡点
5.5供应商较高的TC总成本模式
5.6市场与产能双变动情况下的估算手法
5.7 LIM高中低标准转化成机率数据（即产生情况的%）
5.8活用系统模式做实际产能估算
5.9技术性修正数据的技巧
6.0 SS的活用与产销调配方式
简易说明：
5.1对内弱势方（乙方）服务导向，对外强势方（甲方）要求供应商
5.2 TR-Technical Relation/ IR-Information R./ CR-Consultating R.
5.3 PQTQP模式的5要Right，时间准/货源对/数量到/品质佳/价格低
5.4替代货源可即刻提供零件做临时产能提升
5.5次低总成本双方共同负担风险
5.6建立双机率实证性数据分布图
5.7以情况Ⅰ/情况Ⅱ/情况Ⅲ，再附上机率
5.8求期望值的范例
5.9经验改正机率
6.0二者配合的最大最小可能性
第六讲 线型规划调配产能/四大状况掌控市场
6.1资源最佳化调配模式
6.2建立（资源）限制函数与产能利用利润最大化函数
6.3简易范例介绍LP线型规划
6.4转用于其他方面的范例
6.5专业OR的过程步骤
6.6产销不调配的四大类型与其特性
6.7待命产能的弹性化提升十八招（后九招）
6.8市场低落时，多余产能的利用方式
6.9业务面的改善七手法
7.0产销调配管理执行时的辅助因子
简易说明：
6.1 Profit up，Cost down
6.2 P（X.Y）函数与资源限制不等式
6.3三个部门的上班时间限制
6.4调配其他有限资源
6.5作业研究(OR)的步骤
6.6面对困境时的对策办法
6.7产能弹性化与安索夫P×M策略分析
6.8闲置人力的OJT/Off JT/SD的组合
6.9业务人员和家中户建立的人际关系与服务关系
7.0 PA绩效考核/BSC平衡计分卡/PRP绩效有关薪资/Incentive奖工制度/PASS问题分析解决策略
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