| 【课程详细信息】 |
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课程名称：成本压缩、工厂淘金-中国制造业培训整体解决方案系列课程
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组织单位：神州企业管理培训网
招生单位：神州企业管理培训网
开课时间：2008-03-29
课程天数：2
开课地点：广东 深圳
课程费用：3080.0元/人
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成本压缩、工厂淘金-中国制造业培训整体解决方案系列课程 课程简介：
一、【为什么要参加·成本压缩、工厂淘金课程？】
客户的要求越来越高，对产品的质量投诉日益增多。
工厂的生产计划频繁变更，出厂产品的返工率居高不下。
部门之间相互推诿冲突严重，高层花费大量精力四处“救火”。
劳动力成本的日渐增加，原材料的多种浪费，企业边际利润不断降低。
企业人力资源管理贫乏，员工潜能无法充分发挥，人力资源成本相对增加。
同行业之间激烈竞争产生了高标准，使企业越来越难满足客户在交货期方面的要求。
二、【课程背景】
随着中国WTO进程的推进，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
中国制造企业面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。
《成本压缩·工厂淘金》课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。
三、【教学特色】
多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 案例分析、 客户代表分享、 发放证书
四、【课程收益】
（1）全新视角认知成本浪费
（2）了解“成本压缩”的框架和原理
（3）系统认知企业成本浪费现象和根源
（4）掌握全新的成本管理理念，实现观念突破
（5）掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
（6）了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具
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成本压缩、工厂淘金-中国制造业培训整体解决方案系列课程 内容介绍：
第一单元思维创新：成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）
★成本管理和控制在企业中的实践
★成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
①概念认知差异
②操作思路差异
③关注重点差异
④标准管理差异
⑤管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
★进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
①动员和组织准备
②成本诊断和分析
③成本压缩和改进
④差异监控和巩固
⑤继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
★成本诊断和分析
1．统计分析诊断
2．现场观察诊断
3．问卷&访谈调查
4．分析成本问题：a.流程分析法b.鱼骨图法c.价值分析法
5．确定成本水平：a.总量比例法b.产品成本法
6．诊断报告示例
★成本压缩和改进
1．成本压缩的基本程序、方法和工具：
①成本压缩和改进的基本程序
②成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
3．直接性成本压缩
①原材料：
a.压缩原材料环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c.实战工具：利用价值分析法改进产品设计
d.案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e.形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
②人工：
a.压缩人工环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c.案例：某公司计划外加班的原因分析
d.形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③库存
a.压缩库存环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c.案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
d.形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④应收账款
a.压缩应收账款环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c.实用工具：客户信用管理
d.案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
e.形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤特殊运输/退货和索赔
a.压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费
b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：
◆增强品质管理
◆提高生产计划的效率和准确性
c.案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d.形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
◆订立内部接受率(LAR)标准(example)
◆订立交货接受率(AQL)标准
◆订立重做率（返工率）(RWR)标准(example)
⑥时间成本
a.压缩时间成本浪费
b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c.案例：某公司时间成本分析
d.形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦能源浪费
a.压缩能源环节的浪费
b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c.案例：某公司能源成本改进措施
d.形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧产量潜能
a.压缩产量潜能的浪费
b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c.案例：某公司如何提升产能
d.形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
★领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
★体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
★建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
★先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
★建立基于成本节省的分享性奖励机制
★形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
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成本压缩、工厂淘金-中国制造业培训整体解决方案系列课程 讲师简介：
邱智全先生（新加坡）
国际著名成本压缩专家
28年丰富的制造业管理与培训经验
能够熟练清晰地用华语、英语、粤语授课
华制精益研究院高级研究员、资深咨询顾问
历任职位：4年（欧洲最大）英国制罐公司人事部经理和副总经理；2年（欧洲最大）英国制罐公司所属机密印刷厂厂长； 6年新加坡某制造企业总经理；3年马来西亚金狮集团运营副总裁；2年（新加坡投资）中国大陆工厂厂长，同时管理两家工厂（上海工厂和苏州工厂）；3年美国顾问公司高级管理顾问；7年香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼成本压缩咨询服务经验。
【成功案例】
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序号
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公司类型
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员工
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项目内容
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节省金额
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1
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注塑模具
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300
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减少消耗量，理顺工艺流程、改进产品质量
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￥900,000
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2
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橡胶种植
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2,000
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改善经营控制，提高乳汁采集产量
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￥3,000,000
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3
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油脂精炼
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350
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产能最大化，提高油脂产量
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￥1,200,000
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4
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休闲鞋厂
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400
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通过流线型作业过程安排提高劳动生产率
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￥1,200,000
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5
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包装材料
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600
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降低过程损耗，改善产品的质量
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￥2,000,000
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6
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木制家具
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500
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建立经营控制系统（包括ISO9002），改进生产过程
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￥500,000
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7
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饼干&糖果产品
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800
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建立经营控制系统（包括ISO9002），平滑生产流程，减少消耗量，控制存货
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￥1,500,000
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8
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注塑模具
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380
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减少模具更换时间，通过流线型作业安排提高生产率
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￥1,500,000
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成本压缩、工厂淘金-中国制造业培训整体解决方案系列课程 学员对象：
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、
财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳
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成本压缩、工厂淘金-中国制造业培训整体解决方案系列课程 课程费用：
3080.0元/人（ 含培训费、资料、讲义、学员留影、午餐费以及茶点、发票等费用，外地学员可协助安排食宿，费用自理 ） |
备注：
★免费注册会员,轻松享受更多折扣!
也可提供企业内部培训（老师上门培训） |
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| 【报名流程】 |
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注：可提供邱智全等老师的企业内训
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【生产管理最新公开课】 |
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