中国制造业培训整体解决方案系列课程之二-精益生产(广州、深圳、顺德) 内容介绍：
第一部分精益生产的理念及技术体系
●精益生产的理念思想
●精益生产的原理与效果
●精益生产的发展过程及追求目标
●精益生产的技术体系
●认识及消除浪费
特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓
第二部分认识与消除浪费
●认识浪费
●浪费的种类
●消除浪费的方法手段
●实现精益生产的核心问题——缩短制造周期
●解决问题的方法——连续流的生产
特色： 通过JIT、VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解，结合现场观察发现浪费
第三部分 5S及工作现场目视管理
●5S的含义、实施目的
●5S的功能、效果
●5S实施要点、成功的关键、有效方法
●目视管理及现场改善
特色：通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效
第四部分 均衡化生产与快速换型
●均衡化生产的概念与组织
●均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
●流程生产与单件流
●柔性生产单元的设置
●快速换型原理及实现方法
●案例分析
特色: 均衡化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
第五部分自働化与差错预防
●自働化与自动化
●差错预防的目的和作用
●导致产品缺陷的各种差错
●差错预防的工具和技术
●差错预防实例
●案例分析
第六部分标准作业及改善
●标准作业三要素
●标准作业测定
●标准作业改善
●1人多工程生产
●多技能工培养
●案例分析
特色:
第五部分、
第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷（3PPM）是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
第七部分看板拉动生产方式概要与实施
●看板拉动生产方式的本质
●看板的作用
●看板的种类
●看板运行的基本原则
●看板拉动生产的效果
●看板的设置
●看板张数的基本计算
●看板的发行与维护
●看板生产指示
●案例分析
第八部分精益生产实施及精益管理原则
●精益生产实施差距评估
●精益管理原则
●案例分析
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