生产车间管理实务培训 内容介绍：
第一部分：生产现场管理
1、现场管理的重要意义及基本架构
2、现场管理优化的十大标志
3、大量生产现场图片的分析及讨论
4、整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义
5、5S管理延伸及展开的意义
6、5S推进过程中常见的阻力及克服方法
7、现场“白手套”检查法
8、定置管理的内含及操作原则
9、如何开展现场定置管理，车间“三定”案例
10、目视管理、颜色管理及看板管理案例
11、案例一：“破窗效应”对现场管理的影响
12、案例二：海尔“OEC”法介绍
第二部分：生产日常管理
1、生产计划的类别
2、执行生产计划的决窍
3、生产进度落后的处理办法
4、加工作业的分配技巧
5、如何安排紧急生产任务
6、按4M1E进行生产前的准备
7、生产异常过程的处理
8、生产现场的质量控制
9、现场物料、呆滞料、废料的管理
10、车间设备的管理
11、车间文件及生产资料的管理
12、现场安全最重要
13、案例讨论：由“分粥制度”联想到何为可执行性制度
第三部分：生产组织体系及车间人员管理
1、生产组织的职能
2、车间管理人员的工作职责
3、管理者8条职业道德准则
4、如何给下属充分授权
5、培养值得信赖的帮手
6、现场OJT指导的工作步骤
7、注重管理新手
8、造就生产多面手
9、如何激励员工，正确地应用批评和表扬技巧
10、如何管理不同性格的员工
11、沟通的作用，沟通的技巧及沟通的障碍
12、定期或不定期的组织一些有意义的团队活动
13、案例一：上海大众汽车公司三个“一对一”工作法
14、案例二：车间干部看到老部下或亲近员工违纪时处理方式
15、案例三：三个和尚同样有水喝
第四部分：生产绩效及成本管理
1、常见的车间目标管理
2、产能、生产能率、作业效率、稼动率、综合效率、物耗值的测算
3、提升综合效率的办法
4、生产线平衡法
5、IE基本知识介绍
6、降低成本的重要性
7、车间常见的浪费
8、车间成本分类及成本控制
9、车间成本控制的四大方向
10、车间物料的盘点
11、案例讨论：工厂常见浪费的讨论
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