生产计划/物料控制（PMC） 内容介绍：
第一单元:销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理
1.生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥
2.生产计划/物料控制先进组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能
4.生产计划与销售业务链接流程
5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
第二单元:生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1.生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划
第三单元:生产计划进度控制
1.缩短产品周期流程
2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3.插单产能规划应变六方法
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5.周生产计划要点、内容及编制演练
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练
生产排产优先五规则
6.生产排产三种标准
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
如何统计分析生产数据
通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度
现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析
8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10.中国某著名汽车配件公司各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析
11.中国某汽车配件公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析
第四单元:物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
2.物料管理相辅相成十四流程
物料管理精髓三个盲点和八大死穴
某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3.最新先进物料管理(精益)流程模式
4.存量管制
5.物料短缺八大原因和七种预防对策
尾声
1.学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
2.通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3.实践/活用所学五步骤
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