工厂生产管理与有效控制 内容介绍：
一、生产管理结构全面解析
二、工厂产能基础建设与提升
1）准时交单的基础：5S现场管理
●为什么没有5S就没有工厂管理
●工厂中常见的不良现象--我们企业有吗
●5S的核心与实质
●5S的效用
●实战5S推行：现场管理活动推行具体步骤
●案例研讨：制定适合自己的5S推行计划
2）产能准确控制与分配：看板管理(KANBAN)
●用看板全方位控制你的交货进度
●精益目视管理
●TAKT信息板，发布信息板
●5S信息板，KANBAN卡片
●创建和应用不同类型的视觉控制工具
●看板的推行与新员工培训
3）充分挖掘现有产能：产能倍增技术与IE
●认识你的真实产能
●正确使用IE实现“零浪费”
●程序分析
●动作分析
●时间分析
●生产线的平衡与人力配置
●产能倍增技术的导入与推进
●案例研讨：某公司是如何成功导入与推进产能倍增技术的
三、生产过程的有效控制
1）实战生产计划微操控技术（小日程计划）
●针对多品种小批量的作业计划方法
●实例分析：多部门协调制定有效的日程计划
●生产调度与即时统计反馈
●控制最佳生产节拍，保持有效产出
●现场案例调研：如何发现生产瓶颈
●解决生产瓶颈的高效工具
2）最高效的并行机制确保交期：在制品管制技术
●什么是在制品管制技术
●制程管制的步骤与依据
●制程管制的方法
●制程异常的处理
●制程品质冲刺：合格率100%
3）快速换型换线
●针对小批量多品种的作业方法
●运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
●如何降低换线时间适应生产线的转换
●如何利用多能工随时调整生产安排
●换型物料车与换型工具车的使用
●换型的过程分析
●快速换型实例分析
四、为工厂生产提供全方位保障
1）供应商交期保障技术
●正确认识供应商关系
●如何快速建立供应商管理基础体系
●如何充分利用外协保障交货期
●重点管理项目的筛选技巧
2）建设永无故障的生产线：TPM
●案例分析：谁动了我的设备
●设备的六大损失
●设备管理的八大支柱
●改善慢性损失，向零故障挑战
●设备初期清扫与困难源对策
●培养员工自主保养的七步骤
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