精益供应链管理 内容介绍：

第一天上午9:00—12:10下午:1:30-----17:30
序号内容描述（课程中展开详细内容）时间案例及演练
1课程背景和简介供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识
不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。………
系统学习供应链质量风险管理
产品实现全过程的供应商管理
最新的供应商评审内容
供应商质量管理的工具

SQE工作方法
•处理复杂问题
•建立基于公司整体利益和战略的考虑
•消除误区
•持续提升自我
对公司目前的供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断
了解最新的供应链质量管理理念和工具
了解基于供应链模式的管理机构设置
20分钟不同的跨国公司供应商品质管理和SQE职位设置的比较
2供应链管理的背景知识供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型

什么是一体化供应链模式（整合）
供应链管理的深层价值
集成制造质量管理40分钟飞利浦某事业部供应链策划的模型案例
一个EMS公司的价值流分析案例
3供应商管理的相关知识供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
一个分析公司供应商管理所处的水平的工具
供应商管理在公司总体流程中的定位

合格供应商认证的流程
什么是贸易风险贸易风险评审的评价指标什么是质量风险/质量风险的评价指标
质量风险在供应商预先评价中的意义和应用40分钟BMW对供应商的要求指标分析
课间休息10分钟
4国际标杆企业供应商管理要素分析采购过程

采购信息
进货产品质量控制的要求供方监视的要求
供应商管理体系的开发
现场审核/产品审核和过程审核
著名企业的供应商管理要求和流程解析90分钟福特和通用汽车的实际案例分析
午餐时间90分钟
5供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则

RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作40分钟实际例子
6管理架构对供应商管理的影响垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理

问题分析和讨论
一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系20分钟一家EMS公司基于跨部门小组的物料质量改善案例
课间休息10分钟
7供应商质量管理-现场质量评估现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其他风险因素的审核内容

检查表的内容解析
供应商质量审核内容涉及的关键因素总结:
环境/安全/社会责任
员工培训和流动率
风险管理/中断处理/商业持续性计划
质量体系文件
质量改进系统
项目管理和新产品导入流程

供应商的供应商管理
供应商的物料质量控制
供应商的现场管理
产品和过程审核
供应商审核的完善内容90分钟
8供应商绩效
考核高要求的供应商绩效考核指标解析
合作伙伴级/外包关系/一般供应商的不同要求
供应商绩效考核工具40分钟
第一天内容总结

第二天上午9:00—12:00下午:1:30-----17:30
9新产品实现全过程的供应商质量管理新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势

采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理70分钟
课间休息10分钟
10供应商质量管理的工具质量信息反馈路径
OQA策略
供应商质量计划
早期生产控制
制造现场审核/分析工具
SPC/MSA/过程能力分析在供应商质量管理中的应用
8d方法的确切应用是什么（目前8d方法已经被曲解了）
抽样计划和PPM的正确应用

QIT合作改善
供应商考核工具110分钟（可以下午继续进行）根据内容需要，采用随机案例
午餐时间90分钟
11供应商质量管理的数据类型和控制1．PPAP或FAR（新产品/新零件的供应商数据提供）
2．供应商日常监控数据类型和原理40分钟根据内容需要，采用随机案例

课间休息10分钟
12供应商的日常管理指定或审核可接受的供应水平
根据质量表现调整采购比例和更换厂家
批准IQC检验规范
批量材料事故报告程序
关键零件的追溯程序。
指定生产线生产
确认工艺流程和关键设备参数

工艺变更确认程序
定期审核工艺标准执行情况
定期审核SPC指标达成情况
质量事故通报告及处理程序。50分钟根据内容需要，采用随机案例
课间休息10分钟
13供应链质量风险管理方法和工具风险评估技术
缺陷风险优先减少系统
物流和包装风险分析
失效风险预测和预防

抽样风险
潜在失效风险
缺陷渗漏风险
探测度风险质量/交期交互风险
产品责任风险
保证度风险
可靠性风险

时间风险
质量成本风险
追溯性风险
零部件交叉匹配风险70分钟
课间休息10分钟
14SQE的操作案例分析30分钟

精益供应链管理 讲师简介：

首席供应链管理实战专家
14年的生产、质量、供应链管理工作经验，5年的供应链培训、咨询项目辅导经验，曾负责飞利浦PSS亚太区供应链质量经理，自主开发的PPM和可靠性风险控制系统，是目前质量控制方法的一个突破应用，其效率和效果是一般的品质手法所不具备的，以零PPM为目标进行持续改进，不但包括企业的改善项目，也包括在企业供应链管理中的推广，辅导多家供应商达到质量和生产优化要求；自主开发了供应链风险管理体系,

用于供应商管理、采购管理、供应商质量控制等方面，并将精益制造和DOE手法融合进去，在咨询过程中为多家企业提高采购及供应商管理绩效发挥了积极的作用。辅导格力电器供应链系统，辅导通用汽车供应链系统，辅导某汽车零配件厂质量提升并成为通用汽车合格供应商，辅导杭州某医疗器械公司的精益项目并成功拿到强生集团的订单等。非常了解像福特，大众，克莱斯勒，通用汽车以及海外大买家对供应商的考核标准和要求，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发、项目管理、订单模式等方面具有丰富的实践经验；强项课程有供应链质量管理与SQE高级课程、DOE（谢宁式和经典DOE）、精益制造和价值流管理、制造业风险管理、工业关系营销、工业品供应链EDI与B2B操作、DFM和DFSC（面向供应链的产品设计）、可靠性工程等。

授课风格和内容勇于创新，以最贴近顾客实际情况的方式设计内容，风趣幽默，并采用学习心理模型对课程进行优化，一切以学员为主。培训的客户有Intel北京公司经销商群体，联想移动，中兴通讯，飞利浦小家电，格立电器，深圳爱默生采购中心，上海吉列剃须刀，美资怡得乐医疗器械，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，重庆长安福特下属供应商群体，重庆青山工业，重庆延峰伟世通，重庆渝江电器，重庆华孚工业，重庆力帆集团，重庆美心曲轴,北方重工集团有限公司，中国重型汽车集团商用车公司，中国重型汽车集团卡车公司等。
 

精益供应链管理 学员对象：

    SQE，质量部、采购部人员，JQE，VQE，采购工程师，跨国公司全球采购合作小组