中国企业研发管理最佳实践班 内容介绍：
一、中国研发管理现状调查分析
共向155家高新科技企业发出调研问卷，实际收到115家企业共531份反馈信息，这些高新科技企业涉及的领域包括了(计算机软硬件、通信、生物医药、新材料、网络、电器设备、精密机械)等，通过问卷找出国内公司现阶段研发存在具有共性的问题。
二、国内公司“样机”阶段普遍存在8大问题
●研发模式
●市场需求
●项目管理
●过程管理
●技术开发
●新员工培养
●工程师技能
●绩效管理
三、研发管理的业界模式分析
●开发模式的演变模型-正规的的项目开发
●理解产品的开发过程-并行工程的作用
●产品生命周期费用模型
●开发模式的演变模型-IPD产品开发
●开发模式的演变模型-价值链产品开发
●开发模式的演变模型-虚拟协同开发
●每级模式的五级层次
●产品开发管理驱动的四驾马车：组织、流程、方法、IT
●研发管理体系的二个层面
●流程技术体系层面
●研发管理文件系统
●研发管理体系
●度量流程
●角色介绍
●IT支撑
●研发工程技术层面
●大可靠性工程实施体系
●产品全寿命过程可靠性变化趋势管理图
●可靠性度量项
●研讨点
●国内公司研发部门有无研发质量管理组织
●研发质量过程管理中有无HQA及SQA的角色
四、建立规范支撑“量产”的研发平台的意义
●人与技术在企业中的作用
●中国企业研发的现状特点
●研发过程资产库的重要性
●了解IT系统如何解决支撑公司样机及量产的问题
五、如何在研发系统中构建量产的方法
●方法的不同层面
●设计技术层面
●工程技术层面
●工程技术层面的五个方面
●工程技术层面业务能力分布
六、如何在研发系统中构建支撑量产的方法
●工程技术是产品的核心竞争力
●产品研技术的二个层面
●功能设计的三个方面
●工程设计的五个方面
●产品制造系统
●规模生产支撑
●产品可靠性
●产品可生产性
●产品工艺性
●全部研发工程技术的54项能力
●硬件及系统可靠性业务总体思路
●元器件可靠性（可靠性认证、如何正确使用元器件）
●系统级可靠性（可靠性定性设计、可靠性定量设计、可靠性定性分析）
●可靠性工程设计（EMC、三防、环境适应性、安全性、热设计）
●FRACAS(故障报告纠正措施系统)
●可靠性试验（研发可靠性试验、生产可靠性试验、现场用户可靠性统计试验）
●产品可生产性业务总体思路
●DFM可制造性设计
●DFT可测试性设计
●DFA可装配性设计
●产品工艺性之单板工艺总体思路
●无铅焊接技术
●PCB工艺
七、产品的制造系统
●生产质量管理系统
●老化工艺如何处理
●供应商可靠性控制
●装备的投入与大批量生产的效率
●从工装夹具与装备系统
八、某国内公司如何在产品生命周期进行方法的推行
●研讨点：
●你们公司如何看待工程技术在研发的重要性
●一个公司如何制订面向研发的工程技术的发展思路
九、建立有效"样机"的研发质量评审体系
●在研发构建研发“量产”的评审体系
●评审阶段的划分
●评审组织的构建
●开发工程师、产品经理、评审专家、可靠性工程师在评审中的角色及职能
●评审计划阶段评审角色
●计划阶段、自审阶段、评审阶段、更改阶段
●跟踪阶段、评估改进
十、评审案例分析
●研讨点
●公司研发是否有checklist
●研发现阶段评审是如何开展的（结合此方面研讨，重点了解国内研发现阶段评审工作开展是否有效开展，做为研发样机的最低保障，国内对于评审系统化意识是否予以重视）
●建立有效的支撑研发组织架构
●IPPD的两个重整（流程重整、产品工程重整）
●组织设计的原则：保障面向市场的集成产品开发流程
●建立基于资源与技术共享的快速响应与创新体系
●面向顾客需求的组织运作体系
●跨职能式产品开发团队运作示例
●基于产品并行开发各组织架构职责介绍
●研发管理办公室
●产品线管理办公室
●产品线经理
●资源部经理
●研讨点
●结合实际案例就不同的研发组织架构的研讨
十一、建立有效的研发流程体系
●什么是流程
●优秀流程的作用
●流程是如何表达的
●如何优化流程
●对待流程的误区
●管理者流程责任与流程管理基础
●研发硬件流程，软件流程、及测试流程分
●研讨点：
●结合业界优秀流程进行探讨，了解国内流程管理存在的问题
十二、如何建立高效的支撑的研发管理系统
●第一阶段：加强研发内功建设阶段
●第二阶段：在研发内部从串行产品开发模式向并行工程转变阶段
●第三阶段：在公司内部将市场、生产等部门与研发并行阶段
●研发变革的风险
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