丰田考察-日本丰田精益研修之旅(第16届) 内容介绍：
【丰田精益研修之旅特色】
●四大模块
1、拥有40余年丰田工作经验的顾问为您解析丰田生产的DNA；
2、小班授课制，每位学员都有单独辅导的机会，并结合研修者本公司实际情况，进行分析指导，并制订适合企业的精益生产实施计划，到一系列颇具代表性的工厂实地参观；
3、从不同侧面向您展示丰田生产方式的魅力所在，体验精益生产最高水平及TPS在丰田的推进方式与步骤；
4、研修的最后阶段穿插了名古屋城国家文化展示馆、犬山文化馆、丰田会馆及丰田产业技术纪念馆的参观活动。帮你熟知丰田的发展史，亲身体会日本的民俗、文化，增进对精益另一个侧面的了解。
●四大特色
1、国内首创的体验式高端精益学习项目；
2、课堂学习、主题研修与工厂实地参观相结合，强化学习效果；
3、全程由日本丰田资深精益生产专家陪同指导；
4、每班限额招生20人，名额满后报名者自动转入下一届。
【课程收益】
◆明确企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费
◆学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，
◆建立连续流和物料超市控动系统
◆掌握精益生产的一系列方法、工具
◆学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力
◆采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率
◆如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期
◆为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础
◆实现准时交付持续缩短接单到生产，生产到交付的周期
◆体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解
◆结交同行，分享及交流经验
【课程大纲】
第一单元什么是TPS
1、TPS的目的
2、TPS的基本概念
3、生产成本的组成
4、7种浪费
5、如何理解效率？-单机效率-综合效率
6、稼働率和可動率
第二单元TPS两大支柱之JIT
1、Heijunka（平凖化）的前提条件
2、4M+信息
3、让制造过程流动起来（基本原则）
4、1人多工程生产
5、流程化的机器组装
6、节拍时间和周期时间
7、拉动系统
8、输送
9、输送的类型
第三单元TPS两大支柱之自働化（机器的自动判断和控制）
1、自働化和自動化的区别
2、在要求供应商降低成本之前帮助供应商消除浪费
3、人工生产线的自働化
4、防错技术-自働化的重要工具
5、通过自働化提高工作效率
6、通过自働化减少工作负荷
第四单元提高效率的对策
1、同节拍流程的连接方法
2、工作轮调方法
3、不同节拍生产线的聚集方法
4、节拍发生器
第五单元标准化作业
1、什么是标准化作业？
2、标准化作业三要素
3、标准化作业的三大文件
4、通过标准化作业实现改善
第六单元看板拉动生产方式概要与实施
1、看板拉动生产方式的本质
2、看板的作用
3、看板的种类
4、看板运行的基本原则
5、看板的设置
6、看板张数的基本计算
7、看板的发行与维护
第七单元均衡化生产与快速换线
1、均衡化生产的概念与组织
2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
3、流程生产与单件流
4、柔性生产单元的设置
5、快速换线原理及实现方法
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