PMC生产计划与物料控制 内容介绍:
第一节生产与物料控制(PMC)——供应、生产、销售物流一体化的核心
一、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
二、生产与物流控制(PMC)
1、生产与物流控制(PMC)的内涵。
2、多变的市场需求对生产与物流控制(PMC)的新要求。
3、传统PMC组织构的弊病。
4、缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
5、如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
*PMC组织结构
*PM与PC的职责
*PMC的业务流程
6、PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
第二节生产计划控制
一、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
二、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
三、生产计划制定技巧
四、生产异常对策
五、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
第三节JIT生产计划与在制品控制
一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
二、JIT生产方式下的生产计划与控制
1、准时化生产方式(JIT)的观念
2、推进式控制系统与拉动式控制系统区别
3、JIT生产计划的特点与追求的目标
4、JIT生产计划的种类
三、柔性计划的制定
1、滚动式生产计划(案例分析与操作)
2、主生产计划与市场销售部的“游戏规则”
3、主生产计划、生产指令与IE技术关系
四、在制品占用的控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理与运作(游戏)
2、看板种类与使用方法
3、用看板组织生产的过程(一汽大众JIT生产录象)
4、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
五、设备的快速装换与调整
六、工序设计与设备布置合理化
七、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
1、一汽大众JIT案例(录像)
2、-青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
3、上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
第四节物料管理与库存控制
一、物料管理精髓、职责及运作
二、物料需求计划
1、常备性物料计划制定
2、专用性物料计划制定
3、MRP系统的运作程序原理(案例分析)
4、现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、供应商交货跟催与控制
1、如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
2、如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式
3、采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
四、库存量预测
1、需求变化的原因分析
2、库存积压或缺货原因分析
3、提高预测准确性的途径
4、库存量预测的方法
五、库存控制
1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOTFOLOT控制方法
2、物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法(某外资企业应用案例)
3、降低库存的有效途径
*建立供应商库存寄售制
*实施库存“体外循环”
*供应商系统供货
*实施全球采购与供应商集成
*采购与物流外包
*网上订货(上海通用汽车网上订货案例)
第五节物料计划与仓储管理
一、现代生产经验方式对仓储管理的要求
1、以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
2、ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求
3、目前仓储管理面临的问题
4、提升仓储管理水准的有效措施
二、仓储部门职责范围界定
1、企业如何建立物料与生产控制(PMC)体系,合理确定仓储管理机构。
2、如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用。
3、在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
三、仓储业务流程
1、仓储业务流程及其优化
2、仓储与PMC业务协调及其信息流优化
四、企业物料配送
1、为什么物料仓储要开展配送业务
2、传统仓库与配送中心的区别和联系
3、企业物料仓库如何向配送中心功能转化
4、如何建立与PMC相协调的配送体系
5、MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
*《日本物流配送》录象
*——青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
*上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
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