供应商质量管理 内容介绍：
一、供应商的选择与评估
◇选择合适供应商的市场背景
–微利时代更凸现采购价值
–商业环境改变导致供应链复杂程度提高
–世界级新产品引进使采购成本提高
◇供应商的现状与市场结构特性的关系
◇现代市场促使采购角色转变经营观
◇制定完整采购战略的四大要素
–采购政策
–供应商的形态和数量
–与供应商的关系
◇商品采购战略的四象限分析法
–商品定位矩阵
–供应商产业竟争状况分析
–该商品对公司业务的影响
–矩阵定位与采购战略
◇商品优先级矩阵
–商品采购实施容易度
–潜在的降低成本的机会
–矩阵定位与采购先后
◇供应商选择，开发及管理的流程
◇寻找合适供应商的渠道
◇供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
–选择评估/普通评估
–供应商评估，选择的流程
–初评，报价
–全面评估
–确定合适供应商
–供应商评估标准
–供应商质量保证体系
–企业正常运行的各个方面/现场审核
◇选择评估/特殊评估
–特殊评估的外部支持
–新产品开发能力
–技术/生产能力
◇选择供应商的方法与策略
–MBA教程中的层次分析法
–现实工作中的策略选择法
–信息情报的重要性
◇处理与供应商关系的准则
–MBA教程中的定义
–理解不同类型供应商的不同特色
–24字原则
–处理与供应商关系的核心－－双赢
◇过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估
–评估标准与权重
–供应商风险评估
–不合格供应商的淘汰
–供应商年终绩效评估项目汇总表
◇供应商年终绩效评估项目细化
–质量/PPM值分析和改进
–质量/质量事故成本COPQ
–质量/质量证书
–交货/准时交货率/交货灵活性
–开发/新产品送样一次合格率
–开发/新产品准时投产率
–开发/发明，电子商务，早期参与
–管理/组织机构稳定性与能力
–管理/财务稳定性/供方管理/产能管理
二、供应商产品质量管理（QA）
◇产品质量管理的基本概念与原则
◇产品质量保证的三不原则
◇建立供应商产品质量保证体系
◇供应商产品质量的法律保证
◇大采购的概念与现代采购者的素质
◇供应商检验员的客户认可
◇中国测试机构的国际认证
◇采购部的日常工作汇报
三、供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
◇六西格玛的着眼点与效果
◇什么是六西格玛
◇产品质量前期策划APQP/ESI
◇生产性样品的批准程序PPAP
◇批量生产能力的验证Run＠Rate
◇批量生产的过程控制SPC
◇检验在质量控制中的作用
◇作业指导书用于对日常生产过程的监控
◇预防性的设备维护保养TPS和5S
◇日常质量改进活动CAR和8D报告
◇六西格玛活动在供应商中的推广
◇紧急质量事故处理快速反应部队
四、产品质量控制的实战练习
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