生产现场浪费分析与成本控制策略 内容介绍：
第一讲认知篇
一、成本认知
1、什么是成本
2、成本管理的主要内容
3、成本观念的更新和现代成本控制
4、降低库存和缩短生产线
5、消除浪费和降低生产交期
6、为什么说现场改善是成本降低的基础
二、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
三、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
第二篇基础篇
四、现场改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
◎定义，意义，分类，图示
◎改善步骤
3、工艺流程分析
◎工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
4、作业流程分析
◎案例解析
5、联合作业流程分析
◎目的与用途
◎人-机作业分析
◎共同作业分析
6、动作分析
（1）动作分析简介
（2）动作经济原则
（3）作业改善
7、生产线平衡
（1）概述
◎定义，意义，衡量标准
（2）生产线平衡基本原则
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识
第三篇工具篇
五、利用现代IE技术进行现场改善
（一）、标准工时
1、标准工时的应用方向
（1）标准工时在工厂管理的工具性角色
A、多项“计划”作业的核算工具
B、多项“查核”工作的基准
（2）标准工时之应用范围
A、生产管理方面
B、绩效管理方面
C、工作方法改善方面
D、成本管理方面
2、订定标准工时的应有基础理念
（1）标准工时的意义
（2）科学化的原则
（3）工艺面的基础
（4）工作设计合理化的原则
（5）标准工时的结构
（6）标准工时的设定方向
（二）现场改善的工具
1、流程分析
2、概述
◎改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
（3）生产线平衡步骤
◎测量各工序实际作业时间
◎制作流水作业表
◎标出并计算各工序损失时间
◎评估当前生产线平衡效率
◎分析和改进，选择合适的改善方案
◎改善方案实施
◎绘制新的平衡图，评估改进效果
◎发现新的改进机会
六、成本控制要点
1、两个基本原理
2、解决四个基本问题
3、关注的焦点
4、四个核心控制方法
5、成本系列控制要点
七、现场问题解答，解决学员最头疼的问题
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