精益生产-制造系统运营改善沙盘模拟 内容介绍:
精益生产的介绍
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
生产计划的形成
销售计划,主生产计划,车间生产计划
工厂库存的合理设定
工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
生产线平衡(瓶颈与约束理论)
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
全员生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
拉动系统(看板)的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
如何在你的工厂开始:
基本的分析工具――价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
课程大纲(大纲二):
制造系统的发展模式
精益生产与MRP,JIT,TOC
制造系统绩效衡量指标
理解MRP
生产计划的制订与执行
销售预测,主生产计划,能力
需求计划,物料计划,能力平衡,
车间生产计划
TOC,JIT与MRP的比较
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用
拉动式生产的原则、方法
准时化生产的各项要素
拉动系统实现方法
“单件流”在生产中的应用
ValueStreammapping价值流图析
VSM与TP/CT
产品族与现状图
TACTTIME与连续流
拉动与看板
工厂布局
设计精益流动与未来图
流动单元设计与生产线平衡
看板系统设计与看板数量
TPM(全员生产维护)
OEE-整体设备效率
TPM六大支柱
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
SMED(快速换型)
SMED的原理
SMED的步骤
POKAYOKE(防错)
防错思想
防错十大原则
防错装置
工厂运行总结
绩效衡量与对比
LEANROADMAP(精益之路)
实施精益的步骤
精益的其他工具
精益评估
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