全员生产性维护与保养TPM 内容介绍:
第一天上午:
一、TPM推行基本理念
中国企业为什么需要TPM;
TPM的发展历程;
TPM的理念;
追求“三0”目标—零灾害、零不良、零故障;
寻找设备故障“发生源”、懂得关注品质与安全;
课堂案例讨论
二、TPM的八个支柱
与设备相关;
与生产相关;
与流程相关;
与经营相关;
第一天下午:
三、TPM推行阶段
①反应性维修;
②预防性维修;
③设备保养;
④停工维修;
⑤安全措施;
⑥预见性维修;
⑦计划性维修;
四、全民皆兵--开展全员设备自主管理
为什么设备必需自主管理
设备的8大浪费
自主管理7阶段及其原理
如何开展设备的初期清扫
游戏:查找设备潜在缺陷
分享:大量活动事例
第二天上午:
五、推行步骤与示范线说明
⑧成立TPM推行委员会;
⑨沟通与管理培训;
⑩现状分析;
⑪设计程序;
⑫分析并消除主要问题;
⑬发展自治性维修;
⑭发展预防性维修;
⑮增强员工竞争力;
⑯从设计开始实施循环;
⑰追求全面质量与全面工业安全
六、TPM组织及职责界定
TPM项目负责人:能力评定、确定项目需求,实施计划、职责;
主管职责:监控、授权、促进合作;
维护人员:预防性维护、建立数据、与操作工合作并提供技术支持;
操作员:执行基本工作、改进建议、促进TPM;
第二天下午:
七、TPM—赚钱的工具
无穷无尽——设备长期处于最佳状态
如何使员工全力以赴?
八、课程回顾以及课堂问答
|