丰田精益制造 内容介绍：
第一模块
•精益生产的原理与效果
•企业的基本经营理念
•精益生产必然诞生
•企业的运营目的与获得利润的两手法:a.降低成本b.提高生产效率
•精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
•精益思想告诉我们
①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
②成本可以无限下降（改善无止境）
③成本取决于制造的方法
④工人动作到处都存在浪费现象
第二模块
•丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
•工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
•浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费
•精益生产方式两大支柱:①自动化②准时化
•定位停止方式
•库存是百害之首
•JIT对库存的看法
•产生库存的根源
•实现精益生产的核心问题——缩短制造周期
•解决问题的方法——连续流的生产
第三模块
•实现精益生产的十大招数
第一招：U型布局的八大原则
①进出料一人担当，组成一个流水生产的布局
②按工序排布生产线
③生产速度的同步化
④多工序操作不是多机器操作
⑤作业员多能工化
⑥移动式作业方式
⑦机器设备小型化
把U型连接起来消除孤岛
第二招：选用适合U型布局的设备
a.三不原则
b.容易差遣原则
c买裸体设备
d.设备要流动
第三招：实施一个多序——标准作业
a.标准作业条件和三种工艺
b.标准作业三要素
第四模块
第四招：确保设备运转-TPM
a.TPM的概念和目的
b.为什么机器会发生故障
c.取得机器零故障和零缺陷的基本概念
d.TPM三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓
第五招：确保生产顺利的品质保证：
1、追求零缺陷
2、品质三不政策
3、不良杜绝法
第五单元
•检验工在生产线外对工件检查是浪费
•全部产品不管以什么形式都必须全数检查
•只向后序送良品
•后工序发现不良品立即停止生产
第六招：提高现场管理水平—5S
①整理、整顿、清扫、清洁、素养
②使用目视管理方法:
a.红牌作战
b.标示
c.画线定位
d.不良品，斩首示众
第七招：生产基础工作—平准化生产
①月计划的平准作用
②人喜欢有节拍的平稳工作
③混流生产是平准化的最高境界
④数量均衡，品种均衡
第八招：减少批量的机器—快速换模
第九招：快速信息传输—看板系统
第十招：追求完美的持续改善
第六模块
•丰田生产的历史也是物流发展的改善史
①小批量可多次运输
②缩短滞留时间及运送周期
③实现高效的装载率
•减少库存的方法：
①物流的改善
②缩短制造周期
③提高生产的可靠性
④减少和限制
第七模块
•看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施
①看板的4个前提条件
a.后工程向前工程取用方式
b.平准化生产
c.品质保证
d.严守生产规则
•目视管理的基本手法
①生产线设计
②柔性制造单元
③精益设备的选择
④员工多技能
⑤单件及小批量物流
•改善永无止境！
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