全面生产性设备维护(TPM) 内容介绍：
一、走进全员设备管理TPM
◇中国企业为什么需要TPM
◇TPM的发展历程、世界500强的秘密武器:TPM概要
◇TPM的理念、3大思想、4大目标
◇何谓全员设备管理TPM
◇TPM特色：预防为主，预测为主
◇TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
◇预防性维护案例讲解
◇可靠性工程的运用
◇如何提升维护工作的品质和效率
◇设备综合管理的系统内容
◇设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
二、设备管理的评价指标
◇设备综合效率(OEE)
◇故障频次和时间分析
◇MTBF分析-故障时间间隔测定
◇设备完好率，设备寿命周期费用分析
◇设备工程能力指数
三、TPM的八个支柱
◇与设备相关
◇与生产相关
◇与流程相关
◇与经营相关
四、TPM的推行方法和技巧
◇TPM推动体制的建立
◇推行TPM的八大支柱
◇要因管理的方法与步骤
◇消除慢性损耗与PM分析方法
◇召集推进会议的技巧
◇案例研讨－TPM推行案例
五、TPM实施的七大步骤研习
◇识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◇维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◇提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
◇指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◇指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◇实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◇监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
六、TPM活动的维护与自主保养
◇日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◇自主保养的目标与七个步骤
◇自主保养对员工的四项能力要求
◇间接部门的TPM活动
◇案例分享－设备管理与企业文化
七、TPM组织及职责界定
◇TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
◇主管职责：监控，授权，促进合作
◇维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
◇操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM
八、TPM活动的根基—5S与目视控制
◇5S与TPM的关系
◇现场设备维护的5S实施
◇5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◇可视化基本概念
◇目视管理在现场设备维护的作用
◇如何通过目视管理改善设备故障
◇实施设备维护的目视管理
九、全民皆兵——开展全员设备自主管理
◇为什么设备必需自主管理
◇设备的8大浪费
◇自主管理7阶段及其原理
十、无穷无尽——设备长期处于最佳状态
◇如何使员工全力以赴？
◇可视化看板管理的5大功效
◇TPM导入步骤
十一、课程回顾与现场指导
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