设备管理与TPM全员生产保养 内容介绍:
◆设备管理
设备管理的意义、目的及范围
未来的设备管理
◆设备管理的发展演进
故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
生产保养PM2——保养预防MP
全面生产保养(TPM)
设备维修的日常管理
生产保养的基本活动
设备保养工作的区分
预防保养段与修护保养段
保养工作的分工原则
操作人员与保养人员的任务界定
设备维修管理PDCA循环
◆设备资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
◆故障分析与对策
故障的定义和种类
劣化故障的原因分析
◆设备管理的实用技术与工具
使用前MP
启用各阶段分工
P—M分析
点检基准书
◆全面设备维护(TPM)
TPM理念与特点
企业推行TPM的意义及作用
PM目标
◆设备综合效率评估
六大损失
三种效率指针
设备综合效率(OEE)演算
◆TPM的推行
TPM展开五大支柱
TPM推行12步骤
TPM推动体制
◆自主保养活动的推动
以操作员为中心的保养
自主保养七阶段
◆TPM小组活动的运作
TPM小集团
组成方法与活动要领
◆TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
TPM推行实例
问题讨论与实际演练
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