关于举办精益生产系统管理高级研修班的通知 内容介绍：
一、研修内容
精益生产系统管理可以为企业实现的目标：
●掌握将生产效率提高50%的最佳解决方案
●掌握将生产每种产品所需人力减少20%的方法
●掌握将生产制造现场场地缩小30%以上的方法
●掌握将库存减少25%并实现最大库存周转率的方法
●掌握将产品质量提高30%的方法
●掌握精益化的度量方法和持续改善的工具
●员工参与企业改善程度为60%以上
第一部分：精益生产方式概要
第二部分：精益生产方式的核心思想：消除浪费
□案例：浪费录像分析和七大浪费的具体案例介绍
第三部分：精益价值流分析及流程优化方法
○制造企业系统论：约束理论（TOC）
○价值流理念：物流和信息流
○价值流分析方法：价值流程图解析
○价值流应用分析之工艺工程规划及企业能力分析
○价值流分析的发展及延伸
□案例：流程型制造企业价值流分析实战案例介绍，阐述企业价值流的核心内容和改善方法以及企业实现价值流过程的关注要点。
第四部分：精益生产方式组织与管理：准时化生产（JIT）
○推动式（PUSH）生产系统与精益生产方式的拉动式（PULL）生产系统
○JIT生产组织：实现流畅制造
○看板的职能、种类及6个使用规则
○均衡生产在制造型企业的应用
□案例：全球最先进的拉动系统模型录象介绍，企业精益布局的改善全程介绍，导致企业成本变化的实战案例介绍。
第五部分：精益生产方式组织与管理：制造质量——一次把事情做对的学问
○让生产过程成为产品质量保证的源头：制造质量过程控制
○质量资源分析与设置：七钻技术在企业的应用
○保证产品生产质量稳定的学问：防错技术的理论与实践
○质量信息管理：暗灯（ANDON）在企业的应用
□案例：分享世界先进企业暗灯解决质量问题的应用方法与流程
第六部分：精益生产方式组织与管理：员工参与企业管理与改进
○企业的动力分析：持续改进
○企业的动力之源：员工参与企业管理和员工绩效评价体系建设
○企业持续改进的过程解析
□案例：制造型企业的持续改进过程及方法分析
第七部分：精益生产方式组织与管理：标准化工作——企业稳定和发展的基石
○现场有序管理的基础：5S与目视化管理的理论与实践
○员工操作标准化管理：标准化操作单（SOS）
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