多品种小批量短交期的生产管理 课程简介：
第一部分小批量多品种生产方式原理
一小批多种的绩效原则
·绩效管理的意义
·绩效管理的内容
·常规绩效的缺陷
·生产绩效的设定原则
-提高有效产出
-降低库存
-减少经营费用
二紧急订单问题分析
·紧急订单的本质
-紧急调整生产顺序治标不治本
-压缩生产、采购周期是首选的改善方向
-必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
·影响交货期的因素分析
-生产能力
-订单量
-周转库存数量、原材料库存数量
-采购周期
·生产方式选择——著名日资企业单元生产（WorkCwll）方式录像
-生产周期最短的生产方式
-周转库存最小的生产方式
三齐套问题分析
·齐套问题分析
-物料为何不齐套？
-错不在人在方法
-理想的物流模型
·齐套问题改善方法
-“一个流”改善
-生产计划改善
-进度控制改善
-接单流程改善
第二部分灵活有效的计划与控制方法
四拉动式生产计划法
·500强资企业拉动方式的案例分析
-什么是拉动生产
-拉动生产是如何运作的
-拉动看板的设定
-拉动式计划法的适用范围
五瓶颈驱动式生产计划法
·排产同序化
-案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
·排产同期化
-案例2：某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
·产能最大化
-案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
·瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
-案例4：深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
六瓶颈产能优化方法
·计划优化的一般模型
·优化模型在Excel中的实现
·计划优化的其他模型
第三部分构筑柔性生产现场
七认识单元生产
·单元生产的三大特点
-一个流
-出入口一致
-多能工
·单元生产的三种类型
-屋台式
-逐兔式
-分割式
·单元生产的优点
八单元生产线排程
·计算节拍,确定产能
-P/Q分析
-产品分族矩阵
-生产节拍的市场算法与瓶颈算法
·设定标准WIP
·单元生产线排程
-组装生产线排程
-机加工生产线排程
·生产线布局
-“两个遵守、两个回避”原则
·协助布局设计的两种工具
九生产线改造
·设备改造与选购
·废除传送带，制作单元作业台
-作业台的结构、规格、材料
-作业台的人机工学设计
·运用目视管理，控制生产进度
-控制生产节拍
-建立异常应答机制
·让信息流动起来
-办公室布局要点
-现场、现物、现实
·亲自动手，实施布局
-生产现场定位
-移动设备、生产线
-操作台面布局
十快速切换，对应计划变更
·设备选用与改造
·多能工
·快速切换
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