应用质量工具解决现场问题 内容介绍:
一 快速响应
·什么是快速响应?
·认识快速响应的重要性
·确定和定义重要的质量问题
·学习快速响应会议的指导方针
·学习快速响应会议的角色和职责
·认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
·学习快速响应的过程要求
二 不合格产品的控制
·定义不合格产品的视觉管理系统
·确定不合格产品控制策略要求
三 标准化操作
·什么是标准化操作?
·标准化操作工作表的内容
·工作要素
·标准化操作过程要求
·标准操作员培训
·标准化操作过程要求总结
四 标准化操作员培训
·为什么要使操作员培训标准化?
·教员角色和职责
·标准操作员培训要求
·标准操作培训文件包含哪些内容
·标准操作员培训跟踪方式
·标准操作员培训要求的总结
五 风险(RPN值)降低
·定义主动式风险降低要求
·定义被动式风险降低要求
·过程FMEA
·风险(RPN)降低过程要求总结
六 防错验证
·什么是错误以及它们为什么会发生?
·日常生活的防错
·为什么要把事情做到100%正确?
·防错和错误检测设备
·防错验证要求
·防错/检测设备应该每天验证一次
·防错验证结果应该记录下来,并对故障立即采取措施
·防错验证结果应该由工厂领导审查
·防错验证要求总结
七 分层审核
·定义分层审核的过程
·定义分层审核的目的
·确定和解释分层审核策略的过程要求
·分层审核频率
·分层审核跟踪表
八 客户满意度审查与评估
·避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
·验证过程控制是否有效
·提供信息以采取快速纠正措施
·补充经核准的控制计划
·应用于同零部件有关的客户满意度项目
·工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
·C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
九 经验教训
·如何确定经验教训
·经验教训的归档
·经验教训的沟通方式
·经验教训要求总结
十 应用策略
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