注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用 内容介绍：
第一部分：注塑成型工艺基础
1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2.注塑机设定的调整如何影响工艺与质量；
3.优化螺杆控制设定；
4.多段充填与多段保压控制；
5.结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及质量的影响；
6.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件质量的影响；
7.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
8.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
9.精密注塑成型技术
10.薄壁成型技术
第二部分：模塑现场问题分析与解决对策
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4.银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7.注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；
8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11.注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；
12.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
13.注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；
14.注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；
15.喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16.利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。
第三部分：模具优化设计与使用
1.注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2.浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；
3.冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；
4.缩水率的设定与调整；
5.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；
6.模具的安装、调试工作和维护保养；
7.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
第四部分：模塑新工艺相关
1.热流道技术应用及相关问题解决；
2.双色成型技术应用及相关问题解决；
3.气体辅助成型技术应用及相关问题解决；
第五部分：案例分析
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