精益生产(丰田生产系统,TPS)培训(2天培训+1天企业参观) 内容介绍:
1.精益起源与TPS介绍
◇产品完整的物流或价值流
◇精益生产的优势
◇TPS--丰田生产系统精益组织
◇精益生产的经营理念
2.精益的五项基本原则
◇价值流与价值流图
◇浪费
◇常见的7种浪费
◇识别客户增值与非增值(CVA&NVA)
◇看不见的浪费
◇利用价值流图来寻找20%的浪费
◇流动制造
◇拉动生产系统
◇持续改善(Kaizen)
3.实施精益的起点—价值流图分析VSM
◇目前状态价值流
◇SIPOC图表
◇TopDown流程图
◇画过程流、材料流、信息流
◇数据收集与前置时间(LT)计算
◇现况价值流图示(模拟与实际应用)
◇数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
◇改善后的过程–未来状态价值流图示
◇什么使价值流精益
◇改善目标确定
◇没有浪费的精益过程
◇未来价值流图示(模拟与实际应用)
◇过程价值流改善工具的检讨(案例)
4.精益工具的应用介绍
◇5S及目视管理
◇5S及目视管理介绍
◇实施5S的意义、计划、方法和步骤
◇目视管理的应用
◇快速换模与缩短前置时间
◇前置工作与快速换模的价值分析
◇快速换模及缩短前置时间的工具与方法
◇TPM改善
◇理解OEE及计算方法
◇如何计划和实施TPM工作
◇拉动系统和看板Kanban,
◇拉动式生产的支持系统介绍
◇拉动系统设计案例
◇KANBAN卡的使用方法
◇库存策略和解析批量
◇标准化作业
◇为什么需要标准化作业
◇标准化作业实施方法
◇Poka-Yoke
◇Poka-Yoke概念
◇Poka-Yoke的过程和步骤
◇生产线设计
◇柔性制造单元
◇精益设备的选择
◇员工多技能
◇单件及小批量物流
5.精益生产评估和衡量
6.精益生产实例介绍
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