5S现场管理实战 内容介绍：
第一部分:5S推行的目的与意义
1、5S的起源，含义及其发展过程
2、5S与现场管理的关系
3、5S是其它管理体系良好运作的基础
4、工厂推进5S管理的目的
5、5S的八大作用
6、成功推进5S管理的案例
7、推进5S的八大误区
第二部分:5S推进的实际、原则和步骤
1、5S推行很简单
2、工作太忙，没有时间做5S
3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、5S活动就是检查
5、公司已经做过5S了
6、5S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资，干5S活动不计件（计件工资是中国的一种特殊现象，跟国民素质有关）
8、5S活动看不到经济效益（长远发展）
第三部分:5S的定义和推进重点
1、整理的定义和推进的重点
2、做不好整理所导致的问题
3、案例讨论:制造部办公室整理的推进
4、整顿的定义和推进的重点
5、做不好整顿所导致的问题
6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作
7、清扫的定义和推进的重点
8、做不好清扫所导致的问题
9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作
10、清洁的定义和推进的重点
11、做不好清洁所导致的问题
12、案例讨论:规章制度如何持续地执行
13、素养的定义和推进的重点
14、员工素养低所表现的问题
15、案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难
16、现场5S图片详解
第四部分:5S推进的实务方法
1、日本工业企业的五现手法
2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
3、红牌作战及流动红旗
4、5W1H、思维方法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、5S推进实务手法的案例
第五部分:5S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求:事务局负责人要有威信，对5S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
4、推进小组人员的培训
5、5S推进的八大要决
①全员参与,其乐无穷
②培养5S的大气候
③领导挂帅
④彻底理解5S精神
6、5S推进组织的工作内容
7、5S推进计划的策划及进度控制
8、推进5S的基本步骤
9、如何使5S推行工作变被动为主动
第六部分:5S的全面展开
1、如何抓好样板区5S工作
2、抓住典型、树立榜样
3、全面展开的时机和方式
4、.如何组织5S竞赛活动
5、5S推进中七大障碍及形成的因素
6、领导激励技巧
7、组织、协调、沟通技巧
8、5S推进人员的督导技巧
第七部分:5S巡查与检讨
1、5S巡查的标准制定
2、5S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将5S考核纳入绩效管理当中
5、问题改善和跟进
6、如何强化一线干部的问题意识
7、如何培养员工的改进意识及危机意识
8、如何提升员工的执行能力
9、5S成果发表会
第八部分:5S的拓展与延伸
1、引起劳动灾害原因的分析
2、制定安全作业基准
3、实施安全生产教育
4、安全管理在现场的实践
5、生产现场常见的八大浪费
6、车间成本控制的方向
7、案例讨论:如何消除浪费——消除无效劳动
适合:部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者
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