工业工程IE应用和实务 内容介绍：
第一部分：工业工程概述
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
●IE的原理与发展历史
●IE技术的核心内容和追求目标
第二部分：传统IE－－时间研究与方法研究
一、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
●生产流程分析概述
●生产流程分析的语言及记号
●生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
●流程图--数据收集－－流程分析－－改善方案－－标准化
●工艺流程实战分析案例
●作业流程分析案例
●联合作业流程分析案例
●减少工序数量，缩短总作业时间
●人机联合作业
●停滞与等待的分析与改善
●工程流程图案例分析及实战模拟演练
二、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
●搬运及场地布置经济原则
●物流原理与搬运合理化
●单元制生产模式与布局改善
●搬运工程分析程序分析
●搬运路径分析线图
●搬运工具设计与选择
●案例研讨
三、MOD动作效率分析与改善技术
●动作分析的目的与改善顺序
●动作分析的要领
●动作分析的目的与改善顺序
●运用动作分析提高效率
●运用动作经济原理提高效率
●动作的经济原则
●预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
●案例分析与实战模拟演练
四、标准时间研究与生产线平衡
●时间研究目的与方法
●秒表，记录表，流程分解原则
●标准工时的实际测定及制定
●实测单元测试方法
●时间值记录法
●评比与宽放的设定原则与影响因素
●标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
●如何运用标准工时平衡生产线
●标准工时案例分析及模拟实战演练
第三部分：现代IE－－精益化策略
一、精益生产系统概述
●精益生产的理念思想
●精益生产的发展过程及追求目标
●精益生产的技术体系
二、快速换型（SMED）实操训练
●准备阶段
●分析现状
●暴露并消除异常
●形成改善思路
●策划改善方案
●实施快速换型改进
●快速换型改进效果跟踪
●巩固快速换型改善成果
三、防错防呆法技术应用
●防错法的目的和意义
●防错法的基本原则
●防错法的进行步骤
●防错法的应用原理
●防错法的一般事例
●防错法行业案例分析
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